Устройство для сепарации сыпучих материалов

 

O Ï И C A Í È Е („)994059

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.04.81 (21) 3271650/29-03 (51) М Кл з

В 07 В 9(00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гевудэрственмй кемлтат

СССР ло делам лзебрателвй и еткрмтий

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 17.02.83 (53) УДК 622.771 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. В. Буданов и А. В. Буданова (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для разделения механической силой сыпучих материалов, в частности, к оборудованию для сепарации фрезерного торфа.

Известно устройство для сепарации сы. пучих материалов, включающее короб с набором, сит, вибратор, загрузочное и разгрузочные приспособления (1).

Недостатками- устройства являются невысокая производительность из-за невозможности отвода фракций из надрешетного и подрешетного пространства в процессе работы; невозможность:. расфасовки полученных фракций в процессе работы: большая трудоемкость работ по подготовке тор.фа к сепарации из-за невозможности отделения крупных кусков непосредственно в процессе загрузки сит.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее воздухоподводящее приспособление, рабочую камеру, бункеры разделенных фракций, разделительные решетки, установленные иад бункерами, и загрузочное приспособление (2).

Недостатки прототипа — низкая производительность и низкое качество сепарации фрезерного торфа.

Цель изобретения — повышение производительности устройства- и качества сепарации фрезерного торфа.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее воздухоподводящее приспособление, рабочую камеру, бункеры разделенных фракций, разделительные ре шетки, установленные над бункерами, и загрузочное приспособление, снабжено установленным с возможностью вибрации коробом с набором сит с выгрузными желЬбами, размещенными на одном торце ко1 роба и поочередно направленными в противоположные стороны, и установленными над загрузочным приспособлением разравнивающим узлом в виде трех неодинаковых по высоте гребенок; при этом каждая гребенка состоит из зубьев, закрепленных на

2о оси, двух рычагов и двух пружин, один конец которых соединен с верхней частью рычагов, а другой — со стенкой рабочей камеры, а воздухоподводящее приспособлениее выполнено в виде диффузора с разме994059!

Устройство для сепарации сыпучих матери45

S5 щенными в два ряда на противоположных сторонах диффузора осевыми вентиляторами.

При этом бункеры разделенных фракций снабжены секторными барабанами, установленными в их нижних частях, а загрузочное приспособление выполнено в виде конвейера.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3— разделительные решетки бункеров; на фиг. 4— вид Б фиг. 1; на фиг. 5 — разравнивающий узел; на фиг. 6 — вид В фиг. 5.

Устройство для сепарации сыпучих материалов включает короб 1 с набором сменных сит 2 с диаметром отверстий от 0,25 до

I0 мм, размещенных вертикально так, что на верху находится сито с наиболее крупными отверстиями, и желобами 3, расположенными на одном его торце и последовательно направленными в противоположные стороны, надрешетное простра нство 4 которого через секторый барабан 5 связано с бункером 6 для крупного торфа, а надрешетное пространство сит 2 и поддон короба 1 через секторный барабан 7 связаны с бункером 8 для мелкого торфа, разделительные решетки 9, расположенные в верхней части бункеров 6 и 8, диффузор 10 с осевыми вентиляторами 11, кронштейны которых к каждому ряду закреплены на противоположных поверхностях диффузора

10, рабочую камеру 12, соединенную каналом 13 с осадителем 14, разравнивающий узел в виде трех неодинаковых по высоте гребенок, каждая из которых состоит из закрепленной в верхней стенке рабочей камеры !2 подшипников 15, в которые помещены концы оси с зубьями 16, двух рычагов !7 и двух пружин 18, один конец которых закреплен на рычагах 17, а другой— на рабочей камере 12; гибкие связи 19, одним концом связанные с основанием 20, а другим — — с коробком 1, который в свою очередь связан с вибратором 21, соединенным передаточным механизмом 22 с электродвигателем 23; ленточный конвейер 24. алов работает следующим образом.

Фрезерный торф перемещается ленточным конвейером 24. Когда толщина слоя перемещаемого торфа больше установленной величины, например, 100 мм, гребенки из-за неодинаковой высоты последовательно взаимодействуют с торфом, уменьшая его высоту до 100 мм; при этом пружины

l8 через рычаги 17 удерживают оси с зубьями 16 в неподвижном состоянии в подшипниках 15. Благодаря этому зубья осей 16 направлены вертикально. Выравненный до толщины 100 мм слой торфа 25 сбрасывается конвейером 24 в рабочую камеру 2, где пронизывается направленным воздушным потоком, создаваемым осевыми вентиляторами 11 в диффузоре 10. При этом напор

Зо

35 воздуха регулируют на ьгаибольший вес отделяемого куска торфа.

Попавшие в воздушный поток мелкие куски торфа относятся им в глубь рабочей камеры 12; при этом отработанный воздух удаляется через канал 13 в осадитель 14, где происходит выпадание твердых частиц, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу (при замкнутой циркуляции направляется частично в диффузор 10). Одновременно под действием силы своей тяжести эти куски торфа движутся вниз на часть разделительной решетки 9 с маленькими отверстиями, а затем поступают в бункер 8 для мелкого торфа. В это же время крупные куски торфа под действием собственного веса падают на часть разделительной решетки 9 с большими отверстиями, а затем поступают в бункер 6 для крупного торфа.

Из бункера 6 торф периодически выгружается вращающимся секторным барабаном 5 в надрешетное пространство 4, а из бункера 8 мелкий торф также выгружается секторным барабаном 7 в надрешетное пространство сита 2 с диаметром отверстий, например, 10 мм.

При включенном электродвигателе 23 вращение передается через передаточный механизм 22 вибратору 21. При этом короб

1 с набором сит 2 вибрирует с частотой от

600 до 900 колебаний в минуту.

Благодаря этому торф просеивается через отверстия каждого сита, а оставшийся надрешетный торф каждого сита с поддона короба 1 перемещается в желобы 3, а затем — в упаковку (на чертеже не показано) .

Этим производятся разделение торфа яа фракции неодинакового размера и их расфасовка.

Гибкие связи 19 воспринимают колебания короба 1; этим уменьшается деформация грунта от основания 20.

Применение устройства для сепарации сыпучих материалов позволит значительно повысить производительность за счет предварительного отсева мелких кусков торфа, значительно снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения времени чистой работы за счет одновременного разделения торфа на фракции заданного размера и расфасовки их непосредственно в процессе сепарации, уменьшает трудоемкость работ за счет механического отделения крупного торфа в процессе сепарации, повышает качество сепарации фрезерного торфа.

Формула изобретения

I. Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее воздухоподводящее приспособление, рабочую камеру, бун994059

5 керы оаздел р д ленных фракций д ии, разделител ьнад приспособление, от изводительности и устройства и же a ec sa сеРф устроиств

ro то а м с набо ом с е енным с возможностью бви— мещенными яа б оро а и поочередно нап о а о направленными в п нива у тан леи ы приспособл по в вающим узло м в виде т ех блен нем раз равбе высоте реб н д ок,пи х оси из зубьев, зак не и, двух рычагов закрепленных н ча у ружия один единен с ве рхнеи частью ме и — кои рабочей к и — со стенк " рыподводящее приспособление выпол

6 ми лнено в виде в два ряда н ди зо а противо нныронах осевым у ра с размеще

2. и BeHTHJIHTo положных е Щ Ш жейы сеКТО и

Н6!МИ В ИХ

ым барабан уста"овле" анами, частях.

3. стройство, что заг зо отличаю ру чное приспособл

Источники ин рмац"и во внимание п

1 Булынко М Г Б ние др. Брикетирование то а. .- ., осэнергоиздат, 1962 с. 28, 1

2. Патент СШ

США № 3856217, ублик 19 4

994059

ЮиРФ ц7g уг

Составитель,Ч. Заболотская

Техред И. Верес К ор ре кто р М. Де мчи к

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/б

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Б. Федотов

Заказ 702/3