Способ электроэрозионной правки абразивных кругов

 

Союз Советских

Социалистичаских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рв994117 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.06.80.(21) 2934439/25-08

Р Р К з с присоединением заявки HP

В 23 В 1/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.0283. Бюллетень HP 5 (331 УДК 621. 9. 048 ° . 4. 06 (088. 8) Дата опубликования описания 07. 02. 83 (72) Авторы изобретения

П.Г. матюха и В.П. Цокур

:.. Э

Донецкий ордена Трудового Красного Знам и политехнический институт

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ

КРУГОВ

Предлагаемое изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности шлифованием, и предназначено для правки алмазно-абразивных кругов на металлической связке.

Иввестен способ электроэрозионной правки кругов на токопроводной связке,при котором электрод-инструмент вращается со скоростью

300 об/мин, .а алмазный круг — со скоростью 80-100 об/мин tl) .

Недостатком этого метода являет-, ся повышенный механический износ электрода вследствие его шлифования алмазными зернами.

Кроме того,-шлифование поверхности электрода приводит к увеличению межэлектродного зазора, что ухудшает протекание злектроэрозиониых процессов. В результате часть генерируемых на выходе генератора импульсов напряжения не могут пробить межзлектродный зазор. Импульсы тока в межзлектродном зазоре отсутствуют и, соответственно, удаление связки ие происходит. Поэтому производительность правки снижается.

Попытка уменьшить межэлектроднцй зазор за счет сближения электрода л круга приводит к более интеисивиО му износу электрода за счет шлифования алмазными зернами..

Известен также способ электроэрозионной правки кругов на.металлической связке, при котором в процессе введения технологического тока обрабатываемый круг вращается с небольшой скоростью, а обрабатывающему

11) электроду-инструменту придают высокую скорость вращения (2) .

Недостатком такого способа является механический износ электродаинструмента, который интенсифициру-. ется при повьхаении относительной скорости. Аналогично рассмотренному ранее ухудшается протекание электроэрозионных процессов, что приводит

20 к уменьшению производнтелььости правки.

Целью настоящего изобретения является исключение механического износа электрода без снижения производительности правки.

Эта цель достигается тик, что правка осуществляется при равных линейных скоростях поверхностей электрода и круга, вектор кото1ых в зоне межэлектродного зазора направляют в одЗО,у, у.

994117

Формула изобретения

При этом происходит обкатка поверхностей электрода и круга с. поддержанием необходимого межэлектродного зазора, а относительное перемещение поверхностей отсутствует.

На чертеже изображена схема уст- 5 ройства.для электроэрозионной правки абраз ивных к ругов предлагаемым способом.

Генератор импульсов 1 установлен йа шлифовальном станке, например 10 внутришлифовальном, на котором обеспечен подвод технологического тока к патрону для закрепления электродаинструмента 2 и шлифовальной головке с кругом 3. На шпинделе шлифовальной головки установлен шкив 4 с упругим кольцом 5, диаметр которого превышает диаметр шлифовального круга.

В процессе правки поверхность упругого кольца 5 вводят в контакт с поверхностью электрода. Устанавливают, необходимый для электроэрозионной правки межэлектродный зазор между поверхностью круга 3 и электрода-инструмента и приводят во вращение электрод. За счет сил трения между поверхностью упругого элемента 5 и электрода вращение передается на шпиндель со шлифовальным кругом 3.

Круг вращается в ту же сторону, что и электрод-инструмент, со скоростью, равной скорости поверхности электрода. Векторы скоростей направлены в одну сторону. После подачи технологического тока происходит правка. В качестве рабочей среды мо- З5 жет использоваться трехпроцентный раствор кальцинированной воды.

Отсутствие относительного перемещения поверхностей электрода и круга исключает механический износ элек- 40 трода. В результате отсутствия шлифования зернами поверхности электрода межэлектродный зазор не увеличивается, и практически все генерируемые импульсы напряжения пробивают межэлектродный зазор, максимальная величина которого определена величиной напряжения на выходе генератора.

За счет теплового воздействия импуль сов элек трич еско го тока в межэлектродном зазоре будет происходить удаление связки. Снижения производительности правки вследствие отсутствия механического износа электрода не произойдет.

Способ электроэрозионной правки абразивных кругов на металлической связке, согласно которому электродинструмент и круг приводят во враще- ние и подводят в зону правки импульсный технологический ток, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения механического износа электрода-инструмента, процесс осуществляют при равных линейных скоростях поверхностей электрода-инструмента и круга, причем в ктор их в зоне правки направлен в одну сторону.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романов В.C Авакян B.З. Правка и профилирование абразивного ал.мазного и альборового.инструмента, N. Машиностроение, 1976, с. 20.

2. Чачин В.Н., Дорофеев В.Д.

Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Наука и техника, Минск, 1974, с. 160.

ВНИИПИ Заказ 710/б

Тираж 1104 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.ÏðoåêòHàÿ,4