Способ электроэрозионнохимической обработки

 

< >992146

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.10.81 (21) 3347729/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 P 1/00

Геауддретвеллый кемлтет

СССР

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) ло делам нзобретений и етлрыткй (72) Авторы изобретения

А. М. Мелентьев и А. М. Ром4аиов

/ ./ (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

I 1

Изобретение относится к электроэрозиоййой или электроэрозионнохимической обработке и может быть использовано при прошивайии преимущественно фасо йных и глубоких отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Известен способ эрозиойной, электрохимической обработки отверстий полыми электродами-инструментами с однокоордийатйым перемещением, в котором рабочую жидкость подают в МЭП по йаружйой поверхйости электрода и удаляют через центральный капал. Это так называемая, «обратная» схема подачи электролита (1).

Однако «обратная» схема подачи электролита требует сложной конструкции системы удалейия продуктов эрозии из межэлектродйого промежутка, особенно при обработке глубоких отверстий. При глубине отверстия свыше 30 мм может настуттить момейт, когда кинетической энергии потока электролита становится недостаточно для преодоления гравитационных сил металлических частиц. Прошивка таких отверстий возможйа при уменьшении скорости подачи электрода-инструмента или при увеличейии давления электролита по2 даваемого в межэлектродный промежуток.

Уменьшение скорости приводит к снижению производительности. Увеличение давлейия сопровождается соответствующим повышением скорости электролита и интенсивным износом внутренней поверхности электрода-инструмента при «обратной» подаче электролита и повьплейной койусностью обработанного отверстия при «прямой» подаче электролита. о

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем улучшения условий удаления продуктов реакции из межэлектродйого промежутка.

Поставленная цель достигается тем, что в заготовке выполняют технологический канал для отвода рабочей жидкости и обработку ведут электродом-инструментом с глухой полостью йа рабочем торце, площадь поперечного сечения которой равна или больше площади поперечного сечения технологического канала в заготовке..

Полость йа рабочем торце необходима для обеспечения равномерного износа инструмента (в противном случае по мере износа по периферии йа рабочем торце ийструмейта будет образовываться централь992146

25 зо

Формула изобретения

40

50 зовывают «прямую» схему подачи элекСоставит

Редактор С. Пекарь Техред И.

Заказ 202/ 10 Тираж 110

ВНИИПИ Государствен по делам изобрете

113035, Москва, Ж вЂ” 35

Филиал ППП «Патент», г. ный стержень, как зеркальное отображение технологического канала в заготовке) .

Во избежание образования выступов на рабочем торце инструмента размеры полости (в поперечном сечении) должны быть не менее соответствующих размеров канала в заготовке.

Полость эта должна быть глухой, чтобы предотвратить падение давления в межэлектродном промежутке.

Отвод рабочей жидкости, загрязненной продуктами реакции, через технологический канал в заготовке обеспечивает повышение производительности обработки по сравнению с отводом через боковой зазор или центральное отверстие в электродеинструменте за счет того, что не приходится преодолевать гравитационные силы металлических частиц. Кроме того, по сравнению с «прямой» схемой подачи электролита предлагаемый способ обеспечивает и увеличение точности прошитого отверстия за счет того, что через боковой зазор проходит незаряженный электролит, незагрязненный продуктами реакции. Так как продукты реакции могут выполнять роль абразива, уменьшается истирание стенок обрабатываемого отверстия и вероятность возникновения кратковременных коротких замыканий в боковом зазоре, что благоприятно сказывается на шероховатости поверхности стенок и точности обрабатв1ваемого отверстия.

Пример. Проводят электроэрозионнохимическую прошивку отверстий диаметром 12 мм, глубиной 40 мм на копировально-прошивочном станке с однокоординатным движением электрода-инструмента.

Материал с однокоординатным движением электрода-инструмента. Материал электрода-инструмента — графит марки МПГ-6; начальная высота рабочей (неизолированной) поверхности 15 мм; диаметр 11 мм.

Материал заготовки — жаростойкий сплав на никелевой основе.

Для получения сравнительных данных обработку производят на одинаковом режиме; скорость подачи электрода-инструмента 10 мм/мин; напряжение импульсного тока 32В; частота следования импульсов 400 Гц; скважность импульсов 2; давление электролита 0,4 МПа.

В качестве электролита используют

20о/в-ный водный раствор азотнокислого натрия.

Проводят эксперименты при трех способах подачи электролита, Число параллельных опытов в каждом случае 3.

В первой серии экспериментов органитролита. При обработке по этой схеме короткое замыкание наступает после углубления электрода-инструмента в заготовку на 6 — 8 мм.

Для проведения экспериментов с «обратной» схемой подачи электролита в электроде-инструменте просверливают сквозное отверстие диаметром 5 мм. В этом случае короткое замыкание наступает после углубления электрода-инструмента в заготовку на 5 — 7 мм.

Для прошивания отверстий по предлагаемому способу в заготовке выполняют сквозное отверстие диаметром 5 мм, центр которого совпадает с осью электродаинструмента. На рабочем торце электродаинструмента выполняют глухую полость диаметром 5 мм и глубиной 7 мм. По этой схеме на указанных режимах осуществляют прошивание сквозного отверстия.

Использование предлагаемого способа электроэрозионной или электроэрозионнохимической обработки фасонных отверстий с подводом рабочей жидкости в межэлектродный промежуток по боковым стенкам электрода обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение производительности электроэрозионной и электроэрозионнохимической обработки фасонных отверстий за счет увеличения скорости обработки и возможность электроэрозионнохимической обработки отверстий площадью более 800 мм, используя существующие источники питания.

Способ электроэрозионнохимической обработки преимущественно фасонных отверстий на станке с. однокоординатным движением электрода-инструмента, по боковым поверхностям которого подают в межэлектродный промежуток рабочую жидкость, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем улучшения условий эвакуации продуктов обработки, в заготовке выполняют технологический канал, предназначенный для отвода рабочей жидкости, а процесс ведут электродом-инструментом, со стороны рабочего торца которого выполнена глухая полость, при этом площадь поперечного сечения полости не меньше площади поперечного сечения технологического канала в заготовке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 70204 кл. В 23 P 1/12, 1944. ель Г. Ер маков

Верес Корректор У. Пономаренко

4 Подписное ного комитета СССР ний и открытий

Раушская наб., д. 4/5

Ужгород, ул. Проектная, 4