Установка для перегрузки керамических изделий с сушильной вагонетки на обжиговую

 

О П И-= : А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо994267

Союз Советских

Социвиистическии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26388 J. (21) 3327868/29-33

Р М g+ з

В .28 В 15/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изойретеннй м открытий ($3)УДК 666.3. .022.97(088.8) (23) Приоритет—

Опубликовано 07.0233. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 0 0283

Б.Д. Соболев, В. И. Грудяев, Г.В. Савельев, С.Г. Пустынский, Г.С. Максимов, В.И. Агошк и М.Н. Гиндин (72) Авторы изобретения

ГосудаРственный всесоюзный научно-исследо тел ский--:— йнститут строительных материалов и конструкций=, им. П.П. Будникова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

С СУШИЛЬНОЙ:.ВАГОНЕТКИ HA ОБЖИГОВУЮ

Изобретение относится к области механизации перегрузки кирпича и керамических камней с сушильных вагонеток на обжиговые и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна установка для перегрузки кирпича и блоков с сушильной вагонетки. на обжиговую, которая включаетразгрузчик сушильных вагонеток, конвейер подачи изделий, кантователь, сталкиватели, комплектовочный стол с направляющими и перекладчнк изделий 51). .Однако эта установка -комплектует слой пакета с одинаковыми зазорами между изделиями, что применимо не для любых габаритных размеров паке.тов -изделий на обжиговой вагонетке.

Наличие в установке одного комплектовочного слоя приводит к снижениюпроизводительности установки, а наличие кантователя-изделий усложняет ее конструкцию. Кроме того, при рабате этой установки иэделия перекладываются -на плашок, что приводит к повышенному расходу топлива ирй обжиге изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является уста-. новка для перегрузки керамических изделий с сушильной вагонетки на об- жиговую, содержащая разгрузчик сушильных вагонеток, комплектующие столы, сталкиватели иэделий-на комплектующие столы и перекладчик изделий с вертикаль ными направляющими, несущими подвижную траверсу с групповыми захватами (2 3.

Недостаток этой .Установки - низкая производительность за счет подачи изделий к комплектующему столу в один. ряд и многократной перегруппировки изделий, а также сложность ее кон15 струкции, что снижает надежность работы.

Целью изобретения является повьваение производительности и надежности работы установки.

Эта цель достигается тем, что установка, содержащая разгрузчик сушильных вагонеток, комплектующие столы, сталкиватели изделий на .комплектующие столы и перекладчик изделий с вертикальными направляющими, несущими подвижную -траверсу с групповыми захватами, снабжена устройст. вом для транспортировки и раскладки иэделий с заданным шагом в два ряда, 994267

На фиг. 1 изображена установка в планеу на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на 60 фиг. 1у на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 ° на фиг. 5 — вид Г на фиг.1у на фиг. 6 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид E на фиг. бу на фиг.8вид Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез 65 двумя неподвижными приемными столами, механизмом поперечного перемещения иэделий с приемных столов и двумя столами ориентирования изделий с направлякщими элементами. Один из столов выполнен с воэможностью вертикального перемещения, подпружинен

5 и снабжен двумя вертикальными стержнями, а групповые захваты выполнены из общего зажима, жестко закрепленного на траверсе, нижнего зажима, установленного с воэможностью перемещения относительно траверсы и верхнего зажима, состоящего из ряда размещенных на горизонтальных направляющих зажимных щек с пневмокамерами.

Общий зажим снабжен. двумя упорами для взаимодействия с вертикальными стержнями стола ориентирования изделий. Устройство для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда установлено за раз- >0 грузчиком. сушильных вагонеток. Неподвижные приемные столы расположены параллельно вышеуказанному устройству и примыкают к нему с двух сторон, а столы ориентирования изделий 25 установлены между комплектующими столами и устройством для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда.

Механизм поперечного перемецения у) изделий с приемных столов выполнен иэ сталкивателей встречного перемещения с общим приводом, а нижний зажим выполнен Г-образной формы с пазами на горизонтальном плече зажи- 35 ма для направления и ограничения его перемещения.

Комплектующие столы содержат общую раму с упором. Один из комплектуюцих столов выполнен поворотным, имеет поперечные. пазы, размеценную

s них подъемно-"ойускную рамку и соединенный .с рамкой шарнирный парал лелограмм с выступом, контактирующим с упором рамы. Подвижная траверса перекладчика изделий снабжена приводной кареткой с упорами, один из которых выполнен с возможностью взаимодействия с зажимными щеками при движении каретки в сторону общего зажима, а другие — с крайней зажим-, ной щекой при обратном ходе каретки.

Крайняя эажимная щека соединена посредством пружины с общим зажимом, а горизонтальная направляюцая снабжена ограничителем хода крайней 55 зажимной щеки.

И-И на фиг. 1; на фиг. 10 — разрез

К-К на фиг. 1.

Установка содержит разгрузчик 1 сушильных вагонеток со сталкивателем

2 иэделий 3, устройство 4 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда, неподвижные приемные столы 5 и б, механизм 7 поперечного перемецения изделий с приемных столов, комплектующие столы 8 и 9, столы ориентирования 10 и 11 изделий с направляющими 12, сталкиватели 13 и 14 изделий на комплектуюцие столы и перекладчик 15 изделий с путями 16.

Устройство 4 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда включает приемный склиз 17 с направляющими 18, подающий транспортер 19 с опорой 20, подьемной рамкой 21-,упором 22 и комплек- ° тующий транспортер 23 с неподвижными направляюцими 24, цепными передачами 25 и. упорными планками 26. Механизм 7 поперечного перемецения изделий с приемных столов включает сталкиватели 27 и 28, шестерни 29, 30 и привод 31. Комплектующие столы

8 и 9 имеют направляющие 32, 33 и общую раму 34, на которой установлень1 привод 35 для поворота стола 8, опор-. ный рельс 36 и упор 37.

Комплектующий стол 8 включает подъемно-опускную рамку 38, установленную в поперечных пазах 39 стола, рычаги 40,41,42, шарнирный параллелограмм 43 с выступом 44 и ролики

4.5 .

Стол ориентирования 1 1 изделий имеет опоры 4 б, направляющие 4 7, пружины 4 8 и вертикальные стержни 4 9 .

Перекладчик 1 5 изделий содержит привод" ïåðåäâèæåíèÿ 5 О, вертикаль ные направляющие 5 1 и подв йжную траверсу 5 2 с приводом 5 3 и двумя самостоятельными захватами для смежных слоев 54, 55 изделий, формируемого пакета в виде общего зажима 56 с упорами 57, нижнего Г-образного зажима

58 с приводом 59 и верхнего зажима, состоящего из зажимных щек 60, каретки 61, привода 62 и горизонтальных направляющих 63.

Каретка 61 имеет упоры 64, расположенные на расстоянии шага 1 между изделиями слоя формируемого пакета на обжиговой вагонетке 65, и упоры 66.

Горизонтальные направляющие 63 имеют ограничители хода 67. Зажимные щеки 60 снабжены пйевмокамерами 68 и соединены межцу собой ограничительными связями 69. Обций зажим 56 .и одна иэ эажимных щек соединены пружинаМи 70, а нижний Г-образный зажим 58 имеет пазы 71.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

- - . 994 267

Сушильные вагонетки с изделиями:

3 подаются на разгрузчик 1 сушильных вагонеток, в котором сталкивателем 2 иэделия сталкиваются с рамок сушильных вагонеток на устройство 4 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда и неподвижные приемные столы 5 и 6. Рамки остаются на сушильных вагонетках, а два средних ряда изделий 3 сушильной вагонетки ориентируются направля ющими 18 по приемному склиэу 17 на подающий транспортер 19. Этот транспортер подает изделия к комплектующему трайспортеру 23 и как только изделия переместятся эа пределы неподвижных приемных столов 5 и 6, подающий транспортер 19 останавливается и изделия, находящиеся на неподвижных приемных столах 5 и 6, сталкиваются с последних на транспортер 19 механизмом 7.поперечного перемещения изделий. Сталкивание изделий осуществляется путем встречного перемещения сталкйвателей 27, 28 при включении привода 31 с помощью шестерен 29 и 30. Транспортер 19 вновь включается и изделия 3 передаются по опоре 20 на неподвижные направляющие

24, упираясь в одну из упорных планок 26 цепной передачи 25. Как только на направляющих 24 оказалось два иэделия, другая упорная планка 26, расположенная.от предыдущей с заданным шагом, поднимает опору 20, вследствие чего подъемная рамка 21, расположенная ниже уровня транспортера 19, движется плоскопараллельно вверх, поднимая изделия, находящиеся на-подающем транспортере. Совместная длина опоры 20 и подъемной рамки 21 обеспечивает подъем больше половины из делий, находящихся перед транспортером 23, с целью прекращения передвижения иэделий 3 при работе транспортера 19. При дальнейшем движении упорная планка 26 захватывает по два изделия, оказавшиеся на направляющих

24, и передвигает их по них, опора. 20 и подъемная рамка 21 опускаются са-мостоятельно на упор 22 и передви-. жение изделий перед транспортером

28 возобновляется. Чтобы изделия. 3 . догнали движущиеся упорные планки

26 после опускания опоры 20 и подьемной рамки 21, скорость подающего. трананспортера 19 должна быть больше скорости транспортера 23.

Для увеличения шага между иэдели- . ями несколько упорных планок 26 расположены на цепных передачах 25 вплотную друг к другу.

Таким образом, в процессе coawe-стной работы падающего 19 и комплектующего 23 транспортеров, сплоченные изделия 3, находящиеся на подающем транспортере, оказываются раэложенными на комплектующем транспортере с заданным шагом между каждой парой иэделий.

Транспортер 23 подает изделия к столу ориентирования 10 изделий-или одновременно к двум столам ориентирования 10 и 11 изделий в соответствии с порядком первоочередной комплектации комплектующего стола 8-.

С транспортера 23 иэделия 3- стал10 киваются сталкивателями 13 и 14 иэделий на стоЛы ориентирования 10 и 11 из«

- делий и далее на комплектующие столы

8 и 9. При передвижении по столам ориентирования 10 и 11 изделия вы15 равниваются направляющими 12. На столы 8 и 9 подается необходимое количество рядов иэделий, которые,,передвигаясь, попадают между направляющими 32, 33 и образуют на комплек20 тующих столах полные слои пакетов °

На комплектующем столе 8 направляющими 32 обеспечивается большой шаг между парами изделий, чем требуется в слое формируемого пакета, 25 а на комплектующем столе 9 направляющими 33 обеспечивается окончательный шаг между парами изделий, соответствующий шагу в слое формируемого пакета.

30: После того как на столе 8 скомплектован полный слой пакета,.сталкиватель 13 изделий прекращает работу, а комплектующий стол поворачивается приводом 35 на 90О в гори-.

35 зонтальной плоскости так,-что иэделия на этом комплектующем столе оказываются в перпендикулярном положении по отношению к изделиям, расположенным.на столе. 9. При повороте стол 8 опирается роликами 45 на опорный рельс 36, установленный на общей раме 34, а в конце поворота выступ 44 шарнирного параллелограмма

43 упирается в упор 37, расположен45 ный на общей раме 34 ° Усилия от шарнирного параллелограмма 43 передаются через рычаги 41,42 на подъемноопускную рамку 38, установленную в поперечных пазах 39 стола, и последняя поднимается вертикально выше, уровня направляющих 32. При подъеме рамки 38 рычаг 40 удерживает ее от горизонтального перемещейия.

Таким образом, после поворота стола 8 на 90 иэделия 3, находящиеся на этом-столе, оказйваются подняты-. ми рамкой 38 выше уровня направляющих 32 и могут-передвигаться в поперечном направлении стола при захвате .перекладчиком 15 изделий., 60 находящимся в это время над столом 8 °

Для захвата слоя 54 пакета на сто- ле 8 опускается подвижная траверса

52 перекладчика 15 изделий. Передви- ,жение траверсы осуществляется от

65 привода 53 по вертикальным направ-994267 ляющим 51 до момента ввода зажимных щек 60 в зазоры между изделиями.

После этого включается привод 62, который передвигает каретку 61 с упорами 64, 66. Упоры 64, расположенные на расстоянии шага 4 взаимо действуя с зажимными щеками 60, передвигают их по горизонтальным направляющим 63 в сторону общего зажи-

4 ма 56, передвигая при этом и изделия слоя пакета. Передвижение зажимных 10 щек 60 и изделий производится до положения, при котором один из упоров 64 передвигает крайнюю зажимную щеку 60 до ограничителя хода 67.

После этого подается воздух в l5 пневмокамеры 68,и все изделия слоя

54 пакета зажимаются с шагом t, соответствующим заданному шагу между изделиями слоя формируемого пакета.

Слой формируемого пакета становится уплотненным, а пары изделий в нем оказываются сбазированы на заданные шаги между ними, причем допуск изделий не оказывает влияния на величину шага, а влияет только на величину поперечного зазора между иэделиями.

После зажима слоя пакета, находящегося на столе 8, подвижная траверса 52 поднимается и перекладчик 15 изделий передвигается от привода передвижения 50 по путям 16 к стблу

9, а стол 8 возвращается в прежнее положение, причем подъемно-опускная рамка 38 опускается под действием собственного веса. К этому времени заканчивается комплектация слоя 55 пакета на этом столе,и сталкиватель

14 прекращает работу. Если на столе

9 формируется слой пакета йз нечетного количества рядов изделий, то на столе ориентирования 11 периодически находится один ряд изделий °

Для захвата слоя 55 изделий пакета на столе 9 подвижная траверса 52 опускается на стол,и упоры 57 обцего зажима 56, воздействуя на вертикаль- 45 ные стержни 49 стола ориентирования

11 изделий, передвигают последний вниз. Передвижение стола 9 осуществляется относительно опор 46 по направляюцим 47, а пружины 48 при этом 50 сжимаются.

Таким образом, ряд изделий, находящихся на столе ориентирования

11 иэделий, не препятствует размещению общего зажима 56 над этим столом. 55

Захват слоя 55 изделий пакета осу-: ществляется передвижением нижнего

Г-образного зажима 58 от привода 59 в сторону общего зажима 56. Направление и ограничение передвижения зажима осуществляется пазами 71. После захвата этого слоя иэделий пакета подвижная траверса 52 поднимается вверх, стол ориентирования 11 изделий возвращается в исходное положение„ и 65 перекладчик 15 иэделий, передвигаясь по путям 16, переносит одновременно два смежных слоя 54 и 55 изделий к обжиговой вагонетке 65, где укладывает их в один из пакетов. Для этого траверса 52 опускается по вертикальным направляющим. 51 на обжиговую вагонетку 65, нижний зажим 58 отводится приводом 59 в обратную сторону от общего зажима 56, а из пневмокамер

68 стравливается воздух. Оба смежных слоя 54 и 55 изделий укладываются в пакет, и траверса 52 поднимается.

После этого перекладчик 15 изделий передвигается в исходное положение над столом 8, а эажимные щеки 60 приводятся в готовность для зажима очередного слоя изделий. Для этого привод 62 передвигает каретку 61 в обратную сторону, и упоры 66, взаимодействуя с крайней зажимной щекой

60, передвигают через ограниченные связи 69 все зажимные щеки по горизонтальным направляющим 63 в противоположную сторону от общего зажима 56.

При этом другая крайняя щека 60 натягивает пружины .70, и зажимные щеки занимают определенное исходное положение. !

Затем цикл работы повторяется.

При передвижении перекладчика 15 иэделий по пути 16 вертикальные направляюцие 51 перекладчика проходят между столами 8,9, находящимися в любом положении, и поэтому поворот стола 8 не зависит .от передвижения перекладчика 15, а последовательность работы всех механизмов установки обеспечивается датчиками сигналов. Таким образом, производительность предлагаемой установки повышена за счет подачи изделий к комплектуюцим столам в два ряда и отсутствия многократной перегруппировки изделий. Конструкция установки упроцена за счет исключения из состава установки рычагов для разворота иэделий, дополнительных сталкивателей и раздвижных палет. В связи с этим повышается надежность в работе установки. Кроме того, установка обеспечивает получение уплотненных слоев формируемого пакета и заданных шагов между изделиями в нем независимо от допуска изделий.

Формула изобретения

1. Установка для перегрузки керамических изделий с сушнльной вагонетки на обжиговую, содержащая разгрузчик сушильных вагонеток, комплектующие столы, сталкиватели изделий на комплектующие столы и перекладчик иэделий с вертикальными направляющими, несущими подвижную траверсу с групповыми захватами, о т л и ч а

: 994267

10 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и .надежности ее в работе,,она снабжена устройством для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда, двумя, неподвижными приемными столами, механизмом поперечного перемещения изделий с приемных столов, двумя столами ориентирования изделий с направляющими элементами, причем один из столов выполнен с возможностью вертикального перемещения, подпружинен и снабжен двумя вертикальными стержнями, а групповые захваты выполнены из общего зажима, жестко закрепленного на траверсе, нижнего зажима, установленного с возможностью перемещения относительно траверсы, и верхнего зажима, состоящего из ряда размещенных на горизонтальных направляющих зажимных щек с пневмокамерами, при этом общий зажим снабжен двумя упорами для взаимодействия с вертикальными стержнями стола ориентирования изделий, а устройство для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда установлено за разгрузчиком сушильных вагонеток, неподвижные приемные столй расположены параллельно вышеуказанному устройству и примыкают к нему с двух сторон, а столы ориентирования изделий установлены между комплектующими столами и устройством для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда.

2. Установка по и. 1, о т л и — . ч а ю щ а я с я тем, что механизм поперечного перемещения изделий с приемных столов выполнен из сталкивателей встречного перемещения с общим приводом.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что нижний за« жим выполнен Г-образной формы с пазами на горизонтальном плече зажима для направления и ограничения его перемещения °

4. Установка по п. 1, о т л и » ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

1О уплотнения слоев формируемого-пакета и обеспечения в нем заданного шага между изделиями, комплектующие столц, содержат общую раму с упором, один из комплектующих столов выполнен пово15 ротным, имеет поперечные пазы, размещенную в них подъемно-опускную рамку и соединенный с рамкой шарнирный параллелограм с выступом, контактирующий с" упором рамы, а подвижная

20 траверса перекладчика изделий снабжена приводной кареткой с упорами, один из.которых выполнен с возможностью взаимодействия с зажимными щеками при движении каретки в сторо25 ну общего. зажима, а другие — с крайней эажимной щекой при обратном ходе каретки, причем крайняя зажимная щека соединена посредством пружины с общим зажимом, горизонтальная направЗО ляющая снабжена ограничителем хода крайней зажимной щеки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 363594, кл. B 28 B 13/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 710806, кл. В 28 В 13/00, 1978 (прототин).

--= 9-942б7

Заказ .719/9 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного- комитета СССР по делам иэо0ретеиий и открытий

113035, -йосква, K-35, Раушская наб., д. 4/5

М М

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное. Составитель И. Генералова

Редактор Л. уткина Техред-.Й.--Коштура ., Корректор И шулла