Способ приготовления бетонной смеси

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Сееетскиэ

Сециалистическик

Республик

I,ф

Л,, г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) заявлено 02.12.80 (21) 3211239/29-зз (31) М.Кл.э с присоединением заявки ¹

С 04 В 23/00

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07.0283.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07,02.83 (33) УДК 666.972

{0&8.8) A.Ø.Àëüìåòbeâ, Б.В.Жадановский, E.Ä.Koçëî, ЛЖЛ6(ффв 1у,;, A.Ã.Ôóíèê0â, В.A.õàðëàìîâ и В.Я Шпрйнц, 1 я .ганг %y ср

3А И,: (72) Авторы изобретения (11) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов и может быть использовано при иэготов ленин бетона на шлакощелочном вяжушем.

Известен способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания заполнителя, шлака и воды в течение

40-70 с, последуюшего ввода жид- щ кого стекла и окончательного перемешивания (1), Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания заполнителя, молотого доменного граншлака и силиката натрия (2).

Недостатком указанных способов является низкая пластичность.

Цель изобретения -,повышение пластичности бетонной смеси при сохранении сроков схватывания и прочности, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной .смеси путем перемешивания

:молотого доменного граншлака, силиката натрия и заполнителя предварительно силикат натрия охлаждают до Зо

4-бо С, перемешивают с окисленным петролатуном и кремнеэемистой пыльюотходом производства кремния в соотношении от 7000:1:200 до 7000г2г900 соответственно, полученную смесь барботируют кислородом в течение 3090 с с последующим введением в нее технического глинозема при соотношении era с массой снликата натрия

1г10-1г12.

При изготовлении бетонных смесей известным и предлагаемым способами используют следуюшие материалы: шлак Ново-Тульского металлургического завода доменный гранулированный, молотый до удельной поверхности 3500 см /г, с удельной мас 2. сой 3,0 г/см н объемной массой

1, 11 г/см э, нмеюший модул ь - основ нос тн Ио 1,9 и модуль активности Ма

0,36 при следующем химическом составе, В г Я10 и 35, 10; А3а Ой 12, 17)

РедОь 1,8г 0аО 47,9г MgO 3,5г

БОЭ 1,53г песок кварцевый Академического карьера с модулем крупности М 2,0г удельной массой 2,65 г/см, объемной массой 1,63 г/см с содержанием глинистых, илистых и пылевидных примесей 0,45%g

994453.

Содержание компонентов, Ф, в бетонной смеси

Компоненты,.свойства и параметры режима обработки предлагаемой

- известной f2)

1 2 3 шлак доменный молотый

14 7

17,3

14 6 17,3

48,80 46,05

24,39 23,53

46,25 48,6

Щебень гранитный

23,53 28,2

Песок кварцевый

7,0

5,0

7,0

6,5

Силикат натрия

Петролатум окнсленный 0,001 0,0015 0,002

0,2

0,6

0,8

Кремнеземистая пыль

0,7

0,8

0,75

Глинозем технический

4,209 4,7685

3,5

4,918

Вода

Температура силиката натрия, С

40

Время перемешивания, с 35 30

Время барботирования, с

30 60

90 щебень гранитный фракции 5-20 мм

Запорожского карьера с прочностью исходной горной породы 280 ИПа.

Химический состав кремнеземи гтой пыли - побочного продукта производства кремния, %: 810а 85-95 5

С 3-10; AI? O> 0,3-1,0 Геаэ 0,1-1,0t

СаО 0,3-1,0 MgO - остальное.

Гранулометрический состав кремнеземистой пыли (побочный продукт производства кремния): содержание час- 16 тиц менее 3 мкм 65-70%g 3-20 мкм10-12%; 20-50 мкм — 10-153! более 50 мкм - 10-15% °

Удлинение сроков схватывания при увеличении прочности на сжатие обес- )5 печивается за счет использования технического глинозема и кремнеэемистой пыли, которые, после эатворения образуют алюминаты и силикаты щелочного металла, благодаря чему формируется поликристаллическая структура в твердеющем вяжущем и снижается концентрация в растворе ионов щелочного металла, что ббеспечивает длительные сроки .хватывания прн высокой прочности.

Введение молекулярного кислорода, адсорбированного на кремнеземистой пыли, дает воэможность в значительной степени замедлить процессы схватывания и повысить прочность на сжатие благодаря равномерному распределению окислителя на границе фаз и постоянное поступление кислорода в раствор.

Пример. Готовят водный раст вор щелочного активизатора - силиката натрия, охлаждают его до 5 С, вводят в него пенообразователь— окисленный петролатум ои-s и кремнеземнстую пыль - отход производства кремния и перемешивают 30 с, после чего через полученную смесь пропускают при помощи газового рассекателя молекулярный кислород в тече ние 30 с под давлением 0,01 мПа.

После этого в смесь, насыщенную кислородом, вводят последовательно технический глинозем, а затем молотый металлургический шлак и заполнитель и осуществляют окончательное перемешивание и течение

7 мин.

Соотношение компонентов в предлагаемой бетонной смеси, режим обработки и свойства бетона представ лены в таблице.

- 994453

Содержание компонентов, Ъ, в бетонной смеси

Компоненты, свойства и параметры режима обработки

«Ы @

1 предлагаемой

1 (2 (известной f2 ) удо боукл адываемост ь осадка конуса, см

5 0 5,5

6,0

0,0

Ф аесткость ° с

0,0

0,0 0,0

Срок схватывания, ч-мин

2- 15 2-00 - 1-45 1-45 начало

3-45

4-30 4-00 3-00 конец

82,3 87,8 93 5 95 на сжатие

9,8 10,2

ll 9

11,0 при изгибе

После пропаривания по режиму 2+2+8+1 при температуре

95Ф С

90,2

95,7 97,9 на сжатие

100,0

12,5 при и Э гибе

12,1

12,0

0t96 . Ое98 1ю01

1,00

Более

1000

Более

1000

Водонепроницаемость, ИПА 1,4

-1 ° 4

1 6

1,4

Таким образом,.предлагаемая бетонная смесь по сравнению с прототипом обеспечивает более высокую удобоукладываемость при сохранении сроков схватывания, прочностных идругих физико-механических свойствводостойкости, водонепроницаемости- и мороэостойкости, что дает - возможность благодаря; сочетанию хорошей удобоукладываемостн с. высокими физико-механическими св и ствЪми, присушими шлакошелочным

Предел прочности бетона, мПа, в возрасте

28 сут, н;-вл, тв.

Коэффициент водостой- . кости

Иороэостойкость, цикл

Продолжение таблицы.. бетонам, испольэовать бетонную смесь в области монолитного строительства в связи с меньшнмн вибрационными воздействиями при укладке бетонной смеси на строительной плошадке в отI личне от заводской технологии, а именно изготавливать иэ предлагаемой бетонной смеси широкую номенклату. ру неармированных, слабо и средне-. .„ мированных конструкций — плит, фундаментов, ростверков, колонн и других,- требующих повышенных физико. ф5 механических свойств.

994453

Формула изобретения

Составитель T.Ñåëü÷åíêîâà

Редактор М.Петрова Техред М.Тепер Корректор A. Гриценко

Заказ 543/2 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° «ж»

Филиал ППП Патент, r. Ужгород,ул.Проектная, 4

Способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания молотого доменного граншлака, силиката натрия и заполнителя, о т л и ч а юш и и с ся тем, что, с целью повышения пластичности бетонной смеси при сохранении сроков схватывания и прочности, предварительно силикат натрия охлаждают. до температуры

4-6 С, перемешивают с окисленным петролатумом и кремнеэемистой пыльюотходом производства кремния в соотношении от 7000г1г200 до 7000г2г900 соответственно, полученную смесь барботируют кислородом в течение

30"90 с с последующим введением в нее технического глинозема при соотношении его с массой силиката натрия 1г10-1:12 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

9 755769, кл. С 04 В 19/04, 1978.

2. Ильенко В.М. и др. Опыт применения шлакосиликатного вяжущего в бетонах для сборных конструкций. Бетон и железобетон, 1975, Ф 3, с. 15.