Способ регенерации порошков электрокорунда

 

Оll ИСAHÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Соаетсинк

Социалнстннесник

Рес убл (61) Дополнительное к авт. свид-ау(22)»II»«0 13. 07.81 (21) 3314902/22-02 (51)N. Кл.

В 22 С 5/00 с присоединением заявки 1Е(23) Приоритет

Гасулаостееиныв комитет

Опубликовано15.02.83. Бюллетень Мб

Дата опубликования описания 15.02.83 оо илам азе4ретаек и откуьпий (53) УДК 621 ° 742. .5б(088.8 ) . (72) Авторы изобретения

А. С. Ченцов и А. Д..Лесин (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

1

Изобретение отноСится к литей ному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям в оболочковые формы, изготовленные из злектрокорунда.

В прои зводст ве высокоточных отливок из жаропрочных сталей и сплавов и тонкостенных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов по выплавляемым моделям оболочковые формы изготавливаются иэ шлифпорошков и микропорошков определенной дисперсности. и кремнеорганической связки, иэ которой при прокаливании форм. образуется двуокись кремния. I5

После заливки отработанные формы, разрушенные при извлечении отливок, подвергаются регенерации с целью повторного использования дорогих и дефицитных злектрокорундовых порошков и устранения отходов производства.

Известен способ регенерации отработанных злектрокорундовых форм, включающий химическую обработку отходов гидроокисью щелочного металла (Мс1 или К) при 115-13II С в течение

1-2 ч. После разрушения конгломерата проводят предварительную промывку проточной водой. Порошки электрокорунда собирают в отстойнике, нейтрализуют, окончательно промывают, сушат и рассеивают по фракциям 1 1).

Недостатком способа является длительный цикл. обработки, расход дополнительных материалов (гидроокиси Na или К и нейтрализующих растворов), загрязнение окружающей среды.

Известен способ регенерации порошков злектрокорунда, основанный на оттирке двуокиси кремния с поверхности зерен электрокорунда в водной среде в вибрационной мельнице с последующей гидроклассификацией. При гидроклассификации удаляются мелкие фракции злектрокорунда, и виброоттирка повторяется отдельно для крупных фракций и для мелких. Повторяется и гидроклассификация. Затем пульпа фильт40 .

Прочность образцов оболочковой формы, изготовленных из исходного и регенерированного электрокорунда, приведена в таблице.

Qpg, кгс/см

ТемпеУсловия прокаливания образцов рат ура испыДо прокали После про-i До прокали- После прования каливания вания каливания тания, С

Иэ свежего коруяда

Из регенератора

Загрузка в печь при

1000 С, выдержка при этой температуре после прогрева 1 ч, выгрузка, охлаждение на воздухе

162-189 105-118

174-185

103-117

3 99605 руется и сушится. Полученные порошки электрокорунда рассеиваются flo фракциям самые мелкие Фракции после предварительной распушки) (2), Недостатком данного способа является высокая энергоемкость на оттирку и сушку регенерата, большое количество технологических операций, высокий расход воды и большие капитальные вложения. 10

Цель изобретения - улучшение способа регенерации электрокорунда, сокращение средств на технологический процесс.

Поставленная цель достигается тем, 1$ что в способе регенерации порошков электрокорундв, преимущественно из отработанных керамических фори и стержней по выплавляемым моделям, включающем дезинтеграцию и оттирку щ двуокиси кремния с зерен корунда в вибрационной мельнице с последующей классификацией порошка на фракции и отделением двуокиси кремния, производят воздушную классификацию на . 23 классы 15-630 мкм, из которого затем выделяют пыль менее 15 мкм. фракцию порошка менее 50 мкм подвергают перед выделением пыли измел ь чению. 30

При воздушной классификации, вследствие большей парусности двуокиси кремния (из-. эа меньшей плотности и меньшего размера частиц, чем у корунда), основная масса ее концентрируется в пыли: содержание двуокиси кремния в шлифзерне и микропорошках составляет 1-33, а в пылиоколо 163 °

Пример. Проводилась регенерация отработанных оболочковых форм исходного состава, в вес.3:

Шлифпорошок Ф 50 47,38

Шлифпорошок N 16 . 8,2

3 4

Иикропорошки И 40-И 20 40,2

Связка (в пересчете на двуокись кремния) 4,22

Бой оболочковых форм размером до 10 ми в поперечнике загружали в вибрационную мельницу с максииальным заполнением обьеиа. После 15 мин обработки снова проводили дозалрузку мельницы.-до максимального заполнения, Вели обработку в течение часа.

За это время происходила дезинтеграция боя на отдельные зерна корунда и обтирка пленки двуокиси кремния с зерен корунда. После этого проводилась воздушная классификация, при которой порошок разделялся на два класса: 50-630 икм и менее 50 икм.

Класс 50-630 мкм рассеивали на виброситвх на фракции 400-630, 250400, .100-250,и менее 100 икм. Первые три использовались при изготовлении оболочковых форм, фракция менее

100 мкм возвращалась в вибромельницу на доиол.

Класс менее 50 мкм подвергали воздушной классификации, при которой выделялась пыль менее 15 икм. Фракция 15-50 мки, использовалась в суспенэии при изготовлении оболочковых форм.

Взвешивание и химический анализ дали следующие результаты,3: фракция,мкм 400-630

373 при содержании 0,540

250-400 4,3 двуокиси 0,6 16

100-250 7,23 кремния 0,982

15-50 35,13 — 2,6 менее 15-16,2 16,4

996053 в

Как видно из приведенного приме- включающий деэиытеграцию н оттирку ра, выход регенерата достаточно вы- двуокиси креиния с зерен корунда в сокий и оболочковыв формы, изготов- вибрационной мельнице с последующей ленные иэ регенерата, ни в чем не ус- классификацией порошка на фракции и тупают формам, изготовленным из све- 5 отделением двуокиси кремния, о т - жего электрокорунда;, л и ч à ю шийся теи, что, с

Технико-экономический эффект пред-, целью улучшения способа регенерации ! ложенного способа определяется как раз- электрокорунда, сокращения средств ница стоимостишлифзерна,микропорошков на.технологический процесс, произво,и регенерата, с учетоидобавки свежих о дят воздушную классификацию на класматериалов для коипенсации потерь сы 15-630 мкм, а затем выделяют пыль с пылью и составляет 200-800 р/т в менее 15 мки. зависимости от зернистости и марки 2. Способ по п.1, о т л и ч а юэлектрокорунда, беэ учета использова- шийся тем, что фракцию порошка ния пыли, которая является высокоог- 15 менее 50 мкм подвергают перед еыденеупорныи наполнителем для противо-, лением пыли изиельчени®. пригарных красок при литье в песчаные Источники информации, формы. принятые во внииание при экспертизе формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР

N 389877, кл. 8 22 C 5100, 1971.

1. Способ регенерации порошков 2. Повышение качества и эффектив-. электрокорунда, преииущественно из ности литья по выплавляеьым иоделям, отработанных керамических форм и Материалы семинара ИДНТП им.Дэержин- стержней по выплавляемым моделям, ского. И, 1971, с. 136-142.

Составитель H. Быков

Редактор Н.Воловик Техред А.Бабинец Корректор А Ференц

Заказ 791/18 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал tlllfl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4