Устройство для кантования чаши шлаковоза

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЗРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п996439

Союз Советских

Соцналнстнчесннх

Республик (61} Дополнительное и авт. свид-ву (22}Заявлено 20.07.81 (2l} 3318641/22-02 (53}М. Кл, с присоединением заявки №вЂ”

С 21 В 3/10

Гасумрстеена| кемхтет—

СССР вв авязм в146Ретевйй и етхрытнй (23 } П риоритет—

Опубликовано 15. 02. 83. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15. 02.83 (53) УДК 669; 162, . 266. 4 (088. 8) (54) YCTPOACTBO gflfl KAHTOBAHHR 4APJH IflAKOB03A

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к механизмам кантования чаши шлаковозов.

Известно устройство для кантования чаши шлаковоза, содержащее опор- . ное кольцо, на двух цапфах которого жестко закреплены цилиндрические катки с зубчатыми венцами, расположенные на направляющих с зубчатыми рейками, установленными на раме шлаковоэа, причем в направляющей катка или в самом катке выполнена лунка, предотвращающая самокантование чаши из -исходного положения. Одна иэ цапф взаи- модействует с приводом кантования, содержащем электродвигатель и редуктор, -ведущая шестерня которого взаимодействует с зубчатым сектором, жестко .связанным с укаэанной цайфой 1 1..га

Недостатком этого устройства является ненадежность в работе, вызванная тем, что лунка заполняется пылью и шлаком, от чего возможно самоопроки2 дывание .чаши и разлив шлака. Кроме того, механизм имеет большую массу за счет наличия цилиндрических катков с зубчатыми -венцами, направляющих с зубчатыми рейками, редукторов, зубчатого сектора, ведущей шестерни.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для кантования чаши шлаковоэа, содержащее опорное кольцо с двумя цапфами с каждой стороны, размещенными в открытых пазах стоек..в известном устройстве имеется два взаимодействующих с диагонально расположенными цапфами привода, каждый .из которых выполнен в виде зубчатого сегмента, закрепленного на соответствующей цапфе и взаимодействующего с шестерней привода.

Это устройство благодаря установке опорного кольца с чашей на четыре цапфы в исходном положении полностью пре" дотвращает произвольное опрокидывание ковша и выплеск шлака j2J.

9964 недостатками устройства являются значительная масса за счет наличия зубчатых сегментов большого диаметра, передаточного редуктора, ведущей шестерни; ненадежность, вызванная тем

t что после слива шлака при возвращении

t чаши в исходное положение зубья сегмента могут не совместиться с зубьями шестерни открытой передачи за счет изменения межцентрового расстояния при попадании в гнезда стойки шлака, а также тем, что после перехода центра чаши {в худшем случае с застывшим шла.ком) через вертикальную, ось центра поворота при опрокидывании чаши момент от веса ковша со шлаком стремится опрокинуть ковш и вследствие отсутствия самоторможения в приводе разгоняет последний, от чего двигатель начинает вращаться со значительно большим

/ 26 числом оборотов, чем предусмотрено его характеристикой, а в конце кантовки на привод действует ударная нагрузка.

Цель изобретения - повышение на.2$ дежности при одновременном упрощении конструкции, а также уменьшение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для кантования чаши шлаковоза, включающем опорное кольцо чаши с двумя цапфами с каждой стороны, размещенными в открытых пазах стоек, каждая из двух цапф, размещенная с одной стороны .опорного кольца, соединена посредством поршневого гидроцилиндра с неподвижной относительно стойки опорой.

На чертеже схематично изображен механизм для кантовки ковша в исход ном положении.

Формула изобретения

Устройство для кантования чаши шлаковоза, содержащее опорное кольцо чаши с двумя цапфами с каждой стороны, размещенными в открытых пазах стоек, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при одновременном упрощении конструкции, каждая из двух цапф, размещенная с одной стороны опорного кольца, соединена посредством поршневого гидроцилиндра

Устройство содержит опорное кольцо 1, чашу 2 с двумя цапфами 3 с каждой стороны, размещенными в открытых пазах стоек 4. Каждая цапфа 3 соеди45 нена посредством поршневого гидроцилиндра 5 с неподвижной относительно стойки 4 опорой 6. Кроме того, корпус

7 каждого гидроцилиндра разделен поршнем 8, связанным со штоком 9 на две полости: штоковую 1О и поршневую 11.

При этом шток 9 каждого гидроцилиндра

5 шарнирно связан с соответствующей цапфой опорного кольца 1, а корпус с опорой 6. Для замедления опускания 55 цапф в магистралях штоковой и поршневой полостей установлены дроссели

{не показаны).

При подаче рабочей жидкости под давлением в поршневую полость 11 гидроцилиндров 5, расположенных слева и взаимодействующих с соответствующими цапфами 3, штоки 9 этих гидроцилиндров выдвигаются, и опорное кольцо 1 с установленной на ней чашей 2 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси цапф, расположенных справа. После поворота опорного кольца 1 с чашей 2 на угол больше- 90о момент от массы чаши 2 с застывшим шлаком направлен в сторону поворота чаши 2, т. е. по часовой стрелке, а гидроцилиндры, расположенные слева, удерживают опорное кольцо с чашей от падения посредством дросселей, которые поддерживают давление в штоковой полости этих гидроцилиндров. При приближении левых цапф 3 к стойкам 4 привод отключается, а цапфы упираются в стойки.

При подаче рабочей жидкости под давлением в штоковую полость левых гидроцилиндров опорное кольцо с чашей возвращается в исходное положение, при этом подвижная часть удерживается от падения посредством дросселей, поддерживающих давление в поршневой полости этих гидроцилиндров. Аналогично осуществляется кантовка в другую сторону против часовой стрелки.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что каждая из четырех цапф опорного кольца соединена посредством поршневого гидроцилиндра с неподвижной относительно стойки опоры, что повышает надежность за счет работы поршневых цилиндров при знакопеременной нагрузке и дублировании приводов. При этом упрощается конструкция, уменьшается металлоемкость.

Составитель Б. Раковский "

Редактор Л. Повхан Техред 0, Иеце Корректор Ю. Макаренко

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Даказ 845/37

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 996439 с неподвижной относительно стойки опо- 1. Авторское

PoN. 4" 247334, кл. С

2. Авторское

t 765363, кл. С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

d свидетельство СССР

21 В 3/10, 1978. свидетельство СССР

21 В 3/10, 1977 °

Устройство для кантования чаши шлаковоза Устройство для кантования чаши шлаковоза Устройство для кантования чаши шлаковоза 

 

Похожие патенты:

Шлаковоз // 973616

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к методу охлаждения раскаленного жидкого доменного шлака

Изобретение относится к области переработки отходов (карбонатных шламов) химической водоочистки тепловых электростанций методом брикетирования для использования в металлургической промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ванадиевого чугуна в доменных печах с использованием титаномагнетитового железорудного сырья

Изобретение относится к способу получения чугуна и цементного клинкера в плавильном газогенераторе, при котором шихту по меньшей мере частично подогревают и при необходимости нейтрализуют и предварительно восстанавливают или используют в виде скрапа, уголь вдувают в кипящий слой и газифицируют с восстановлением шихты и чугуна, а также шлак выпускают в жидком виде

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей
Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при задувке доменной печи после капитального ремонта 1 и 2 разрядов, нового строительства или сверхдлительной остановки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве
Наверх