Устройство для установки арматурных каркасов в форму

 

Э.-Р.В. Лаасиури, Э.B. Вески, Л.Д. Сеестр ид и М.М. Досковский

Вс ! I . .ть с

Госудврствеииий научно-исследовательский ьи пррвдулий.,т., институт силикатного бетона автоклавного тэвЪфДеямя (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ В ФОРМУ

Изобретение относится к изготовлению армированных иэделий, преиму::щественно ячеистобетонных.

Известно приспособление для установки в заданное положение арматурных стоек, содержащее подставку с наклон- ными опорными стойками, подвеску с крюком (1 ).

Недостатком данного приспособления является малая производительность труддНаиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для установки арматурных каркасов в форму изготовления иэделий из строительных смесей и удержайия их в заданном положении в процессе твердения смеси, включающее несущую рамутраверсу с поперечными балками и закрепленными на них фиксаторами (2 ). о

Недостатками данйого устройства является его малая производительность, вследствие того, что укяадка арматурных каокасов в форму и ориентация ар-, 2 матурных каркасов при их фиксации требует затрат-ручного труда. Кроме того, .снабжение каждой рамы индивидуальным

:грузоподъемным механизмом на тележке, перемещающейся по расположенным над формой направляющим, ведет к увеличению производственных площадей и затрат на оборудование.

Цель изобретения - повыаение ка" чества и технологичности изготовления изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для установки. арматурных карка" сов в Форму при изготовлении изделий из строительных смесей и удержания . их в заданном положении в процессе твердения смеси, включающем. несущую раму-Траеерсу с поперечными балками и закрепленными на них фиксаторами, траверса выполнена с наладочными линейками для установки поперечных балок, а фиксаторы выполнены поворотными в виде стержней с двумя противоле-жащими канавками под арматуру в ниж" ней части, причем ширина сечения стер,жня в плоскости расположения канавок больше ширины сечения стержня в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения канавок.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - несущая рама; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 - стенд пакетирования арматурных каркасов; на фиг. 5 - то же, вид 1о сверху; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 7 - фиксатор; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 7; на фиг. 9расположение фиксатора в щели опорного элемента каркаса в положении "рас- iS фиксация",, на фиг. 10 - расположение фиксатора в цели опорного элемента каркаса в положении "фиксаци 1".

Устройство для установки арматурных каркасов в форму содержит несу,щую раму 1 с поперечными балками 2, на которых закреплены гнезда 3. В гнездах 3 установлены фиксаторы 4.

Несущая рама 1 снабжена вертикальными направляющими 5 и.регулируемыми опорами 6.

Устройство содержит также стенд пакетирования 7, представляющий собой раму с упорными стенками 8 и поперечными балками 9, на которых закреплены стойки 10. Стенд пакетирования 7 снабжен вертикальными направляющими 11 и регулируемыми опорами 12.

На продольных сторонах несущей рамы T .и стенда пакетирования 7 установлены наладочные линейки 13 и 14 соот- З ветственно. Поперечные балки 2 и 9 можно перемещать по длине обеих рам.

На концах балок 2 и 9 прикреплены стрелки 15 и 16, которые служат для

4О установки балок по наладочным линеи" кам 13 и 14.

Фиксаторы 4 имеют в нижней части наконечник 17 с пазами 18, последние служат для подвешивания арматурных каркасов. В верхней части каждого фи- 4 ксатора 4 имеется рукоятка 19 для по.ворота фиксатора при фиксации и расфиксации арматурных каркасов. Кроме того, в верхней части фиксатора 4 имеется штифт 20, который служит для ограничения угла поворота фиксатора 4.

Конфигурация сечения фиксатора 4 такова, что размер его в направлении оси симметрии, проходящей через пазы

18 больше, чем в направлении, перпен-, ss дикулярном этой оси. Причем меньший размер фиксатора по всей длине его рабочей части несколько меньше шири3 996686 а ны щели опорного элемента арматурного каркаса 21, а наибольший размер сечения рабочей части фиксатора, а также сечения, проходящего через оси пазов 18, равен ширине опорного элемента арматурного каркаса. Это позволяет фиксаторам 4 при опускании несущей рамы 1 на стенд пакетирования свободно проходить через щели опорных элементов арматурного каркаса 21 и при повороте фиксатора 4 закреплять " арматурный каркас.

Гнездо 3 фиксатора 4 имеет в верх-: ней части прорезь 22, в которую входит штифт 20. Прорезь 22 ограничивает угол поворота фиксатора 4 в два крайних положения - "расфиксация" и "фиксация". Так в одном из крайних положений фиксатора 4 последний располо-. жен в щели опорного элемента. арматурного каркаса 2.1 так, что ось симмет-. рии меньшего по размеру сечения фиксатора 4 перпендикулярна опорным weментам 21. В другом крайнем положении фиксатора 4 эта ось параллельна опорным элементам 21, причем опорные элементы 21 находятся внутри канавок 18 наконечника 17, т.е. арматурный каркас зафиксирован.

Устройство работает следующим образом.

На стенде пакетирования 7 комплектуется пакет арматурных каркасов. Состав пакета определяется заданной номенклатурой изделий.

Арматурные каркасы устанавливают в несколько рядов по ширине и длине стенда пакетирования между стойками

10, которые служат для ориентации каркасов в поперечном направлении.

Для ориентации каркасов в продольном направлении служат упорные стенки 8, которые устанавливаются перед каждым рядом арматурных каркасов, и поэтому число упорных стенок равно числу рядов арматурных каркасов, устанавливаемых по длине стенда пакетирования.

Несущую раму 1 устанавливают на стенд пакетирования 7. При этом фиксаторы 4 должны быть установлены в положении "расфиксация", т.е. фиксаторы 4 ориентированы меньшим размером сечения вдоль щелей упорного элемента арматурного каркаса 21. В этом положении фиксаторы 4 легко входят в щели опорных элементов арматурных каркасов 21. Точное попадание фиксаторов 4 в щели опорных элементов арматурных каркасов 21 обеспечивается

996686

Формула изобретения

5 точной установкой несущей рамы 1 на-стенд пакетирования 7, осуществляе. мой благодаря наличию вертикальных направляющих 5 несущей рамы 1 и .взаи- модействующих с ниии вертикальных на- 5 правляющих 11 .стенда пакетирования 7.

Несущая рама 1, уложенная на стенд пакетирования 7, опирается на его регулируемые опоры 12. При этом пазы 18 фиксаторов 4 располагаются в одной — 0 плоскости с опорными. элементами кар- касов 21. Это обеспечивается однократной регулировкой опор 12 при монтаже устройства.

После установки несущей рамы 1 на 15 стенд при помощи рукояток 19 осущест-вляют поворот фиксаторов 4 в положение "фиксация". При этом канавки 18 фиксаторов 4 входят.в зацепление с опорными элементами арматурных карка- 20 сов 21, и арматурные каркасы оказываются подвешенными на фиксаторах 4.

После этого несущую раму 1 с пакетами зафиксированных на ней арматурных каркасов снимают со стенда паке- 25 тйрования 7 и устанавливают. на форму.

При этом вертикальные направляющие несущей рамы 1 обеспечивают точную установку несущей рамы 1 на форму и, следовательно, ткнув-ориентацию ар- 30 матурных каркасов.- - в форме.

Установленная -на форму несущая рама,1 опирается на нее при помощи ре-гулируемых опор 6. Последние, будучи отрегулированы при монтаже устройст35 ва, обеспечивают точную установку па-. кета каркасов в форме по высоте. Таким образом, расстояние от поддона .формы до арматурных каркасов остается всегда постоянным и не зависит от 40 высоты каркасов.

Пакет арматурных каркасов может устанавливаться в-форму как до, так и после заливки в нее смеси. Залитая форма с установленной на ней несущей рамой 1 может быть накрыта пропарочным колпаком, отправлена в пропарочную камеру или подвергнута другой обработке, ускоряющей процесс созревания массива.

После достижения массивом нужной твердости фиксаторы 4 при помощи рукояток 19 поворачиваются в положение

"расфиксация", при этом канавки 18 фиксаторов 4 выходят из зацепления с опорными элементами арматурных каркасов 21.

Затем несущую раму 1 снимают с формы и цикл работы повторяется.

Предлагаемая конструкция позволя" ет производить на одном стенде паке- тирования 7 установку и фиксацйю -арматурных каркасов на нескольких несущих рамах 1 поочередно.

Все операции по транспортировке. и установке нескольких несущих рам производятся одним общим грузоподъемным устройством поочередно. Количество несущих рам, работающих совместно с одним стендом пакетирования и одним грузоподъемным механизмом, определяется технологическими условиями производств@.

Наладка опор 6 и 12 и регулировка поперечных балок 2 и 9 производится при мОнтаже устройства.

Так как фиксация арматурных каркасов при использовании предложенного устройства производится эа нижнюю часть арматуры, становится возможным использовать предложенное устройство для установки арматурных каркасов лю" бой высоты, без переналадки устройства по высоте. !

Переналадка устройства при переходе на другую номенклатуру изделий заключается в изменении количества и расположения фиксаторов 4, упорных стенок 8,. стоек 11.

Снабжение предлагаемого устройства стендом пакетирования арматурных каркасов, сопрягаемым с несущей рамой, позволяет одновременно и,.в короткое время установить на стенд все арматурные каркасы, при этом при опускании несущей рамы на стенд все фиксаторы одновременно проходят через щели опорных элементов арматурных каркасов. После этого необходимо лишь зафиксировать их полоннение рукоятками.

Наличие наладочных линеек и стрелок на концах балок позволяет ускорить переналадку устройства.

Устройство для установки арматурных каркасов в форму при изготовлении изделий из строительных смесей и удержания их в заданном положении в процессе твердения смеси, включающее несущую раму-траверсу с поперечными балками и закрепленными на них фиксаторами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и технологичности изготовления изделий, траверса выполнена с наладочными линейками для установки поперечных балок, а фиксаторы выполнены поворотны996686 ми в виде стержней с двумя противолежащими канавками под арматуру в нижней части, причем ширина сечения стержня в полости расположения канавок больше ширины сечения стержня в плос- у кости перпендикулярной плоскости, расположения канавок.

Источники информации, принятые во внимание при якспертиэе

l. Авторское свидетельство СССР и 375359, кл. Е М С 21/12, 1970.

2, Патент Франции N 1288517, кл. В 28 С, 1971 (прототип).

- 99бб86

Вс3 6

Риа. (0. Р

Составитель Ю. Мабо

Репактор А. Долинич Техред E.Харитончик Корректор Е. Рошко

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

За аз 889!49

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,