Устройство для резки листового материала
Союз Советских
Социалистических
Респубпик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.81 (21) 3358110/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з
В 23 Р 31 00
Гееудараевевй кеаатет
CCCP аф ааааа азеаретеаай а еирмтна
Опубликовано 23.02.83. Бюллетень №?
Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.967.3(088.8) (72) Авторы изобретения
Л. Г. Курбатов, Л. И. Левина и В. Ф. Уткин
Ленинградский зональный научно-исследовательс институт типового и экспериментального проекти и общественных зданий (71) .Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройствам для резки листового материала и может быть использовано в строительстве, например для получения стальных фибр при изготовлении изделий из фибробетона.
Известно устройство для резки листового материала, содержащее станину и установленные на ней подающие ролики, направляющее устройство и механизм резки в виде неподвижного ножа и подвижных ножей, закрепленных на роторе.
При этом последовательное размещение подвижных ножей на роторе позволяет обеспечить несколько резов за один оборот при подаче материала на неподвижный нож до упора (1).
Однако в данном устройстве наличие упора, задающего размер отрезка, приводит к прерывности процесса, что снижает производительность устройства, а длина получаемых отрезков определяется только шириной нарезаемого материала, что ограничивает типоразмеры получаемых заготовок.
Целью изобретения является повышение производительности и расширение номенклатуры получаемых заготовок.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем станину и установленные на ней подающие ролики, направляющее устройство и механизм резки в виде неподвижного ножа и подвижных ножей, закрепленных на роторе, ротор выполнен секционным в виде отдельных цилиндров, а подвижные ножи установлены параллельно меЖду собой и наклонно к образующей ротора, С целью снижения мощности привода подвижные ножи размещены по винтовой линии со смещением по окружности ротора относительно друг друга на угол - ф», где n — число подвижных ножей.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — секционный ротор с ножами, расположенными по винтовой линии; на фиг. 4цилиндр ротора, поперечное сечение; на фиг. 5 — то же, вид сверху.
Устройство содержит установленные на станине 1 подающие ролики 2, направляющее устройство-3 и механизм резки, состоящий из подвижных ножей 4, закрепленных на роторе, выполненном секционным в виде отдельных цилиндров 5 и неподвижного ножа 6. Подвижные ножи 4 установлены
9980!
3 наклонно под острым углом ос (где 0 5 посредством болтов 8, при этом подвижные ножи 4 по длине ротора размещены по винтовой линии со смещением относитель- 5 36О о но друг друга на угол пбо, где и — количество подвижных ножей, причем количество винтовых линий соответствует количеству ножей на диске. Ротор установлен в корпусе 9 на подшип l0 никах 10 и соединен с приводом 1! через муфты сцепления 12. Подающие ролики 2 связаны с приводом 13 посредством муфт 14 и снабжены рычагами 15 для регулировки зазора. Рулон 16 листового материала установлен в подшипниках 17. 15 Устройство работает следующим образом. Включением приводов ll и 13 приводят во вращение ротор с подвижными ножами 4, а роликами 2 с помощью направляющего 20 устройства 3 подают лист с рулона к неподвижному ножу 4. При упоре листа в ротор подвижные ножи 4 каждой винтовой линии последовательно вращаются в материал и отрезают за один оборот ротора полосы на всю ширину материала, при этом количест- 2S во полос соответствует числу ножей в диске 5. В процессе резки подвижный нож 4 крайнего диска 5 врезается в материал, делая поперечный рез нижним торцом по ходу вращения со смещением от края листа, 30 равным длине режущей кромки этого ножа, а затем делает продольный рез всей режущей кромкой. Аналогичным образом вступают в работу последующие ножи 4 той же винтовой линии, причем врезывание каждого ножа 4 нижним торцом начинается до 35 завершения реза предыдущим ножом 4 с одной стороны и после начала реза последующим ножом 4 с другой стороны, что позволяет разрезать полосу на поперечные отрезки длиной, равной длине реза соответствующего ножа 4, при этом количество 40 отрезков в одной полосе равно числу дисков 5 в роторе. Например, при количестве дисков, в роторе, равном десяти, в каждом из которых по четыре ножа, за один оборот ротора будет изготовлено 40 заготовок (10х4 = 40), что, например, при скорости вращения ротора 3 тыс. об/мин составит 120 тыс. заготовок/мин. В устройстве за счет выполнения ротора секционным из отдельных цилиндров и закрепления ножей наклонно относительно неподвижного ножа под острым углом к образующей ротора, обеспечивается в начальный момент врезывание каждого ножа в материал сначала нижним торцом по ходу вращения, а затем последующая резка собственно ножом, причем врезывание начинается до окончания реза предыдущим ножом с одной стороны и после начала реза последующим ножом с другой стороны, что позволяет за один оборот ротора получить полосу заготовки на всю ширину материала, разрезанную по длине на отрезки, равные длине реза соответствующего ножа, это повышает производительность устройства и позволяет получить заготовки разных типоразмеров по сравнению с известным устройством. Формула изобретения 1. Устройство для резки листового материала, содержащее станину и установленные на ней подающие ролики, направляющее устройство и механизм резки в виде неподвижного ножа и подвижных ножей, закрепленных на роторе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры получаемых заготовок, ротор выполнен секционным в виде отдельных цилиндров, а подвижные ножи установлены параллельно между собой и наклонно к образующей ротора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности привода, подвижные ножи размещены по винтовой линии со смещением по окружности ротора один относительно другого на угол 360 — „—, где п — число подвижных ножеи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 238995, кл. В 23 D 31/00, 1967 (прототип). 998018 Составитель Л. Лялинова Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Заказ 1020/20 Тираж 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4
