Патенты автора Косяков Александр Викторович (RU)

Изобретение относится к способам фильтрационного разделения водной эмульсии, в частности, к способам очистки воды от нефти, масел, маслонефтепродуктов, жиров (растительного и животного происхождения) и др. органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. В предложенном способе коалесценции нерастворимых в воде жидкостей путем фильтрации водной эмульсии через слой гранул в качестве коалесцентного улавливателя используется жидкостная сеть, состоящая из дисперсной фазы эмульсии и/или из взаиморастворимой с дисперсной фазой жидкости, жидкостная сеть образована в зазорах между гранулами, вся поверхность или большая часть поверхности которых является несмачиваемой для дисперсной фазы эмульсии и жидкости, из которой образована жидкостная сеть, а эмульсия проходит через фильтрующий слой гранул по каналам, образованным гранулами и жидкостной сетью. Решение исключает закупоривание фильтра по причине загрязнения гранул фильтрующего слоя тяжелыми фракциями дисперсной фазы, поскольку поверхность гранул выполняется (полностью или частично) несмачиваемой для дисперсной фазы. Нити жидкостной сети, расположенные между гранулами, уменьшают размеры каналов и делят каналы на более мелкие, а уменьшение поперечного сечения каналов приводит к повышению скорости движения эмульсии. Технический результат предложенного решения заключается в повышении надежности и эффективности процесса коалесценции нерастворимых в воде жидкостей путем фильтрации водной эмульсии через слой гранул. 7 з.п. ф-лы, 7 пр.
Изобретение относится к способам фильтрационного разделения водной эмульсии, в частности к способам очистки воды от нефти, масел, маслонефтепродуктов, жиров (растительного и животного происхождения) и других органических веществ. В предложенном способе фильтрационного разделения водной эмульсии в слое гранул с помощью коалесцентного улавливания нерастворимых в воде жидкостей, в качестве коалесцентного улавливателя используется жидкостная сеть, состоящая из дисперсной фазы разделяемой эмульсии или из взаиморастворимой с дисперсной фазой жидкости. При этом жидкостная сеть образована в зазорах между гранулами, вся поверхность или большая часть поверхности которых является несмачиваемой для дисперсной фазы эмульсии и жидкости, из которой образована жидкостная сеть, а эмульсия проходит через фильтрующий слой гранул по каналам, образованным гранулами и жидкостной сетью. Решение исключает закупоривание фильтра по причине загрязнения гранул фильтрующего слоя тяжелыми фракциями дисперсной фазы, поскольку поверхность гранул выполняется (полностью или частично) несмачиваемой для дисперсной фазы. Нити жидкостной сети, расположенные между гранулами, уменьшают размеры каналов и делят каналы на более мелкие, а уменьшение поперечного сечения каналов приводит к повышению скорости движения эмульсии. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности процесса фильтрационного разделения водной эмульсии в слое гранул с помощью коалесцентного улавливания нерастворимых в воде жидкостей. 8 з.п. ф-лы, 8 пр.
Изобретение относится к способам очистки воды от взвешенных частиц и маслонефтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Способ очистки воды от взвешенных частиц включает фильтрацию через гранулированную засыпку, в зазорах между гранулами засыпки создается и поддерживается жидкостная сеть, состоящая из нерастворимой в воде жидкости. Вся поверхность или большая часть поверхности гранул засыпки является несмачиваемой для жидкости, из которой образована жидкостная сеть, а очищаемая вода проходит через гранулированную засыпку по каналам, образованным гранулами и жидкостной сетью. Жидкостная сеть перекрывает поперечное сечение гранулированной засыпки с сохранением водопроницаемости. Жидкостная сеть формируется в объеме гранулированной засыпки, а отведение уловленных, несмачиваемых жидкостной сетью частиц производится периодически с помощью промывки гранулированной засыпки во взвешенном состоянии. Жидкостная сеть формируется, по крайней мере, на выходе из гранулированной засыпки, а отведение уловленных жидкостной сетью взвешенных частиц производится вместе с каплями, являющимися продуктом разрушения жидкостной сети, покидающей гранулированную засыпку. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности процесса очистки воды от взвешенных частиц. 10 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение может быть использовано в оборудовании, поверхности которого взаимодействуют с эмульсиями воды и маслонефтепродуктов. Поверхность труб и оборудования, контактирующая с эмульсиями воды и маслонефтепродуктов, имеет по крайней мере часть поверхности, которая выполнена несмачиваемой для отложений маслонефтепродуктов. Несмачиваемая для отложений маслонефтепродуктов поверхность имеет открытопористую гидрофильную структуру, обеспечивающую удержание воды в открытых порах, обладающих капиллярным эффектом по отношению к воде. Открытые поры поверхности оборудования заполнены водой. Не менее 90% выходящих на поверхность пор имеют диаметр в интервале от 0,35 нм до 50 мкм. Технический результат заключается в увеличении срока эксплуатации поверхностей за счет создания постоянно обновляющегося жидкого защитного слоя на поверхностях труб и оборудования. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ, может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Заявлен намывной слой для очистки воды от маслонефтепродуктов, несмачиваемость поверхности регенерируемых округлых пористых частиц опал-кристобалитовой осадочной породы которого маслонефтепродуктами обеспечивается путем предварительной пропитки частиц водой. Размер частиц намывного слоя, полученных путем измельчения трепела до выделения опаловых глобул, меньше 100 мкм. В намывной слой добавлен улавливающий компонент, поверхность которого обладает лиофильными свойствами к маслонефтопродуктам. Улавливающий компонент используется в виде твердых частиц, и/или вязко-пластичных частицы, и/или капель жидкости, и/или газовой эмульсии. В качестве улавливающего компонента используются частицы слоистых алюмосиликатов, гидрофобизированные стеклошарики, полимерные частицы, вязко-пластичные частицы, в частности битум, капли нефти и/или масла, газовая эмульсия в дисперсионной среде, стабилизированная ПАВ. Частицы улавливающего компонента обработаны раствором кремнийорганических функциональных соединений. Обработку частиц улавливающего компонента раствором кремнийорганических функциональных соединений производят путем распыления водной эмульсии кремнийорганических функциональных соединений. Технический результат: повышение эффективности очистки жидкости. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к стеклянным микрошарикам, которые могут быть использованы при разметке поверхности дорог и при изготовлении световозвращающих устройств. Стеклянный микрошарик изготовлен из прозрачного бесцветного натрий-кальций-силикатного стекла и сформирован со скоростью, предотвращающей появление кристаллической фазы. Стеклошарик содержит следующие компоненты, мас.%: 54,0-70,0 SiO2, 17,0-30,0 CaO, 7,0-16,0 Na2O и/или K2O, 0-5,0 MgO, 0-5,0 Al2O3, не более 0,1 Fe2O3 и имеет показатель преломления более 1,53, предпочтительно не менее 1,539. Технический результат заключается в повышении эффективности световозвращения стеклянных микрошариков за счет увеличения показателя преломления стекла, увеличения коэффициента светопропускания стекла и увеличения доли сферических стеклянных микрошариков. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу дисперсионной варки стекла. Техническим результатом является повышение качества стекла. Способ дисперсионной варки стекла включает измельчение компонентов шихты до тонкодисперсного порошкового состояния, перемешивание компонентов шихты, микрогранулирование перемешанной шихты, перевод микрогранул шихты в аэрозольное состояние и тепловое воздействие на микрогранулы шихты, обеспечивающее процесс стекловарения. Размер микрогранул шихты не превышает 3 мм. Объемная доля дисперсной фазы находится в интервале 2-15%. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы при разметке поверхности дорог и при изготовлении световозвращающих устройств. Натрий-кальций-силикатное стекло для изготовления СМШ варят в газовой или электрической стекловаренной печи по общепринятой в стеклоделии технологии с последующим гранулированием расплава стекла. Полученный стеклогранулят далее подвергают измельчению и классификации полученных при измельчении порошков стекла на фракции в диапазоне размеров 5-1500 мкм. Затем из полученных порошков стекла формуют стеклянные микрошарики во взвешенном состоянии в восходящем потоке газов при температуре 1100-1500°С. Охлаждение стекломассы, содержащей 54,0-70,0 мас.% SiO2, 17,0-30,0 мас.% CaO, 7,0-16,0 мас.% Na2O и/или K2O, 0-5,0 мас.% MgO, 0-5,0 мас.% Al2O3 и не более 0,1 мас.% Fe2O3, производят со скоростью предотвращающей образование кристаллической фазы. Технический результат заключается в повышении эффективности световозвращения стеклянных микрошариков за счет увеличения показателя преломления стекла, увеличения коэффициента светопропускания стекла, увеличения поверхностного натяжения стекла и снижения температурного диапазона изменения вязкости стекла в интервале от 104 Па*с до 108 Па*с. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области очистки жидкостей фильтрацией, в частности, к очистке воды от нефти, нефтепродуктов, масел и др. органических веществ; к очистке нефти, нефтепродуктов и масел от воды и пр. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Гранула фильтрующего материала имеет поверхность, часть которой обладает лиофобными свойствами к дисперсной фазе, а остальная часть поверхности – лиофильными свойствами к дисперсной фазе. Лиофильная часть поверхности гранулы образована участками, максимальный размер которых не превышает 20% от размера гранулы. Технический результат: повышение эффективности захвата дисперсной фазы, повышение эффективности регенерации гранулы с помощью промывки. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стеклу для световозвращающих микрошариков. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%: 54,0-70,0 SiO2, 17,0-30,0 CaO, 7,0-16,0 Na2O и/или K2O, 0-5,0 MgO, 0-5,0 Al2O3 и не более 0,1 Fe2O3. Стекло имеет показатель преломления более 1,53, предпочтительно не менее 1,539. Поверхностное натяжение стекла при температуре 1300°C составляет не менее 335 мН/м, а температурный диапазон изменения вязкости стекла от 104 Па*с до 108 Па*с составляет не более 216°C. Технический результат – повышение эффективности световозвращения микрошариков. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения стекла для световозвращающих микрошариков. Способ включает варку стекла до получения однородного расплава с последующей отливкой на гранулят и охлаждением. При этом температура расплава на гранулят выше температуры начала кристаллизации стекла не менее чем на 50°С, скорость охлаждения расплава составляет не менее 200°С/с. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%: 54,0-70,0 SiO2, 17,0-30,0 CaO, 7,0-16,0 Na2O и/или K2O, 0-5,0 MgO, 0-5,0 Al2O3 и не более 0,1 Fe2O3. Стекло имеет показатель преломления более 1,53, предпочтительно не менее 1,539. Технический результат – повышение эффективности световозвращения микрошариков. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предложенное решение относится к стеклянным микрошарикам, которые могут быть использованы для струйной обработки, для противоожоговых кроватей, в качестве наполнителя (при изготовлении полимеров, цементов, бетонов, облицовочных материалов, мастик, шпатлевок, герметиков, синтаксических пен), для изготовления световозвращающих устройств, например, в системах обеспечения безопасности дорожного движения и, в частности, при разметке поверхности дорог. Для производства световозвращающих микрошариков используется стекло, температурный диапазон изменения вязкости которого в интервале от 104 Па*с до 108 Па*с не превышает 216оС, а поверхностное натяжение составляет не менее 335 мН/м. Технический результат предложенного решения заключается в повышении качества СМШ за счет увеличения содержания частиц сферической формы и эффективности световозвращения СМШ. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Способ разделения эмульсий включает фильтрование эмульсии через слой гранулированной загрузки и регенерацию загрузки, при этом по крайней мере часть поверхности гранул загрузки выполнена несмачиваемой для дисперсной фазы за счет ее покрытия дисперсионной средой, причем загрузку перед фильтрованием пропитывают дисперсионной средой, а регенерацию загрузки производят с помощью обратной промывки. Технический результат: повышение эффективности процесса разделения эмульсий. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области сорбентов для очистки жидкостей и газов. Сорбирующий материал состоит из пористого ядра и накатанной на него оболочки. Материалы ядра и оболочки выбраны из диатомита, глауконита, цеолита. Средний эквивалентный размер пор оболочки больше, чем средний эквивалентный размер пор ядра. Сорбент может содержать неорганическое связующее в количестве от 5 до 50% мас. Технический результат заключается в снижении отходов при производстве и в повышении качества целевого продукта. 4 з.п. ф-лы, 13 пр.
Предложенное изобретение относится к области сорбентов для очистки жидкостей и газов. Сорбирующий материал состоит из стеклянного микрошарика и накатанной на него оболочки, выполненной из измельченных частиц, выбранных из диатомита, цеолита, глауконита или их смеси. Изобретение обеспечивает увеличение прочности материала и выхода готовой продукции при производстве. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор. При очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул. Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и, соответственно, эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий. 5 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор. При очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул. Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и соответственно эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Инсектицид содержит абразивные частицы, имеющие пористую структуру с размером частиц порошка, используемого для внешнего воздействия на насекомых, меньше 1/100 средней длины тела уничтожаемых насекомых, при использовании для воздействия на дыхательные и пищеводные пути насекомых меньше 1/1000 средней длины тела уничтожаемых насекомых, при этом порошок имеет удельную поверхность не менее 12000 см2/г. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Инсектицид содержит абразивные частицы, имеющие пористую структуру, которые получены путем ударного измельчения. Порошок имеет удельную поверхность не менее 12000 см2/г. 5 з.п. ф-лы, 6 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор. При очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул. Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и, соответственно, эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий. 7 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ, и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Аппарат для разделения эмульсий содержит корпус с фильтрующей загрузкой. В качестве фильтрующей загрузки используют открытопористые гранулы. Открытые поры гранул обладают капиллярным эффектом по отношению к дисперсионной среде. Часть поверхности гранул выполнена несмачиваемой для дисперсной фазы. Несмачиваемость поверхности гранул дисперсной фазой обеспечивается путем предварительной пропитки поверхности дисперсионной средой. В ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается и дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул, постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эффективности работы аппарата, его эксплуатационных характеристик. 6 з.п. ф-лы.
Предложенное решение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации. Фильтрующий материал состоит из ядра и оболочки. Ядро выполнено из материалов, выбранных из стекла, стеклянной микросферы, стеклянного микрошарика или диатомита. Оболочка, накатанная на ядро, выполнена из диатомита или диатомитовой породы, обожженных при 700-1200°С. Технический результат заключается в повышении качества фильтрующего материала. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации. В гранулированном фильтрующем материале, по крайней мере, внешний слой гранулы состоит из материала на основе диатомита и содержит частицы абразивного материала размером не более 100 мкм, которые жестко соединены между собой спеканием или склеиванием с сохранением существующих между частицами сообщающихся пор, при этом от 20% до 85% общего объема внешнего слоя гранулы составляют сообщающиеся поры. Гранула состоит из ядра и не менее чем одной оболочки, сплавленных и/или спеченных с ядром и между собой, а ядро имеет сферическую форму. Гранулы фильтрующего материала, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,3 до 6,0 мм, формируют из измельченной до 20-30 мкм частиц диатомитовой породы (кизельгур, трепел, опока, инфузорная земля и др.) и обжигают при температуре 700-1000°C, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами сообщающихся пор. В зависимости от состава диатомита в состав гранул может быть добавлено (для повышения их прочности путем остекловывания в процессе обжига) от 0,1 до 10,0% стеклообразующих оксидов щелочных (натрия, калия, лития) и/или щелочно-земельных (кальция, магния, цинка, бария, свинца) металлов. Например, для остекловывания гранул, изготовленных из диатомита Инзенского месторождения, достаточно добавить около 2% соды Na2CO3. После обжига гранулы, у которых объем сообщающихся пор составляет 65-70% от общего объема гранулы, а все гранулы имеют отношение своего продольного размера к поперечному не более 1,6, делят по эквивалентному диаметру на 4 группы: 0,3-0,7; 0,7-1,7; 1,7-2,5; 2,5-6,0 мм. Технический результат изобретения заключается в повышении качества гранулированного материала и, соответственно, эффективности процессов фильтрации и сорбции. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр. В способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, перемещение сырцовых гранул осуществляют закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя. Способ развит в зависимых пунктах формулы. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из диатомита и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации жидкостей и газов. Диатомитовую породу (кизельгур, трепел, опоку, инфузорную землю и др.) измельчают до частиц размером менее 1 мм и классифицируют на 3 фракции (до 5 мкм, от 5 до 100 мкм и свыше 100 мкм), которые для регулирования свойств и характеристик гранулированного фильтрующего материала затем смешивают в различном соотношении фракций. Измельченные частицы породы (одной фракции или смеси из 2-х или 3-х фракций), имеющие влажность 15-18%, смешивают со связующими добавками: например, с водой, повышая влажность измельченных частиц до 38-42%, или с веществами, содержащими углерод, например с водным 5% раствором карбоксиметилцеллюлозы (0,08% карбоксиметилцеллюлозы от веса гранул). В качестве связующей добавки, содержащей углерод, также может использоваться крахмал, модифицированный крахмал, метилцеллюлоза. Смесь частиц диатомитовой породы со связующими добавками отправляют на послойную грануляцию в тарельчатом грануляторе или грануляторе псевдоожиженного слоя до получения изотропных гранул сферической формы, средний диаметр которых превышает средний эквивалентный диаметр измельченных частиц диатомитовой породы не менее чем в 8 раз. Полученные гранулы подсушивают и обжигают при температуре от 700 до 1200°С. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового продукта. 16 з.п. ф-лы.
Изобретение предназначено для очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Измельченные частицы диатомита смешивают со связующими добавками и отправляют на послойную грануляцию в тарельчатом грануляторе или грануляторе псевдоожиженного слоя до получения изотропных гранул сферической формы. Полученные гранулы подсушивают и затем обжигают. Готовые гранулы из диатомита имеют пористую структуру, сформированную из слоев сферической формы, шероховатая поверхность которых обладает абразивными свойствами. Размер гранул находится в интервале от 0,3 до 6,0 мм. Размер выступов шероховатостей на поверхности гранул находится в интервале от 1,0 до 150,0 мкм. Прочность гранулы при одноосном сжатии составляет не менее 5,0/dг МПа, где dг - диаметр гранулы, мм. Прочность гранул повышается путем их остекловывания в процессе обжига. Для этого в состав гранул добавляют от 0,1 до 10,0% стеклообразующих оксидов щелочных и/или щелочно-земельных металлов. Технический результат: повышение качества готового продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии варки стекла. Техническим результатом является сокращение времени варки стекла, повышение производительности и энергоэффективности процесса варки стекла. Способ варки стекла включает тепловое воздействие на шихту в стекловаренной печи дымовыми газами. Для приготовления шихты используют сырьевые компоненты в тонкодисперсном порошковом состоянии, которые смешивают и гранулируют. Тепловое воздействие на полученные сырцовые гранулы шихты производят во взвешенном состоянии, обеспечивающем дисперсионную варку сырцовых гранул в восходящем потоке дымовых газов. Скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству вспененных гранул. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. Способ получения вспененных гранул включает формование гранулята-сырца из шихты, содержащей вспенивающий агент, стеклообразователь и/или стекло, нагревание гранулята-сырца в восходящем потоке дымовых газов в зоне нагрева вертикальной печи до температуры, обеспечивающей вспенивание, с последующим охлаждением вспененных гранул. Вспенивание гранулята-сырца производят во взвешенном слое. Количество подаваемого в печь гранулята-сырца определяют по формуле: G≤38⋅ρ⋅S⋅(Vд.г-Vв.г), кг/час, где ρ - кажущаяся плотность гранулята-сырца, кг/м3, S - поперечное сечение зоны нагрева печи, м2; Vд.г - скорость дымовых газов в зоне нагрева печи, м/сек. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству вспененных гранул, которые могут быть использованы при буровых работах, в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Технический результат – упрощение процесса получения вспененных гранул, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. Печь для вспенивания гранул содержит горелку и устройство ввода гранулята-сырца. Печь установлена вертикально и функционально разделена на зону предварительного нагрева гранулята-сырца, зону вспенивания во взвешенном состоянии и зону охлаждения вспененных гранул во взвешенном состоянии. Горелка установлена в нижней части печи, устройство ввода гранулята-сырца размещено с возможностью подачи гранулята-сырца в зону предварительного нагрева печи. Стенки печи в зоне вспенивания снабжены системой охлаждения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к стеклянным микрошарикам, которые могут быть использованы при разметке поверхности дорог и при изготовлении свето-возвращающих устройств. Технический результат предложенного решения - повышение коэффициента световозвращения. Стеклянный микрошарик изготовлен из прозрачного стекла. Поверхность микрошарика аппретирована составом, включающим оптический отбеливатель и промотор адгезии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

СТЕКЛО // 2602594
Изобретение относится к стеклам с оптически прозрачным покрытием, которые применяются в строительстве, дизайне помещений и на транспорте. Технический результат - повышение коэффициента светопропускания в видимой части спектра за счет преобразования в видимый свет ультрафиолетовой составляющей падающего на стекло света. На стекло наносят оптически прозрачное покрытие. В качестве покрытия используют оптический отбеливатель, при этом суммарная толщина слоя оптического отбеливателя составляет не более 500 нм. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и касается способа оценки световозвращающей способности стеклянных микрошариков для горизонтальной дорожной разметки. Для измерения световозвращающей способности стеклянные микрошарики засыпают в оптически прозрачный сосуд. Устанавливают сосуд со стеклянными микрошариками между источником светового потока и фотоприемником. Воздействуют на стеклянные микрошарики, расположенные в оптически прозрачном сосуде, световым потоком от источника света и измеряют величину светового потока после его прохождения через слой стеклянных микрошариков. Технический результат заключается в упрощении способа, повышении скорости и точности измерения. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и касается устройства для определения коэффициента световозвращения стеклянных микрошариков. Устройство содержит источник света, фотоприемник, стеклянные микрошарики и открытую сверху емкость. При этом стеклянные микрошарики размещены в открытой сверху емкости горизонтально расположенным слоем, исключающим прямое попадание светового потока от источника света на дно емкости. Фотоприемник установлен над центром емкости, а источник света располагается под острым углом к вертикальной оси с возможностью изменения угла наклона. Технический результат заключается в повышении точности измерений. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 


Наверх