Патенты автора Сапунов Валентин Николаевич (RU)
Изобретение относится к области переработки отходов полимерных материалов, в частности отходов полиэтилентерефталата. Предложен способ переработки отхода полиэтилентерефталата омылением полиэтилентерефталата в среде растворителя при повышенной температуре и атмосферном давлении с последующим выделением этиленгликоля, терефталевой кислоты и/или ее соли, в котором в качестве омыляющего агента используют калиевую или натриевую соли высших жирных кислот, а процесс омыления осуществляют в среде отхода производства биодизельного топлива, содержащего омыляющий агент, глицерин и метиловые эфиры высших жирных кислот. Технический результат: упрощение процесса переработки отходов ПЭТ при использовании дешевого сырья - отходов производства биодизеля, снижение загрязнения окружающей среды. 1 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанола и/или циклогексанона, заключающемуся в окислении циклогексана кислородсодержащим газом в присутствии имидного катализатора, при повышенной температуре и давлении. При этом первоначально производят нагрев смеси исходного циклогексана с катализатором до температуры 155-170°С, затем подают воздух, смесь выдерживают 0,5-5 минут, после чего температуру снижают до 115-150°С, при которой процесс ведут в течение 30-90 минут, причем в качестве катализатора используется соединение следующей формулы (1), где R1, R2, R3, R4 - одинаковые или различные заместители, например водород, галоген, алкильная, гидроксильная, циклоалкильная, фенильная группа
(1),R1, R2, R3, R4=H (a); R2, R3, R4=H, R1=CH3 (b); R1, R3, R4=H, R2=CH3 (c); R2, R3, R4=H, R1=C6H5 (d); R1, R3, R4=H, R2=С6Н5 (e); R2, R3, R4=H, R1=Cl (f); R1, R3, R4=H, R2=Cl (g); R2, R3, R4=H, R1=Br (h); R1, R3, R4=H, R2=Br (i); R2, R3, R1, R2, R3, R4=Cl (k); R1, R2, R3, R4=Br (I); R1, R3, R4=H, R2=NO2 (n). Предлагаемый способ позволяет повысить скорость и селективность процесса. 2 з.п. ф-лы, 7 пр.
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к усовершенствованному способу эпоксидирования надуксусной кислотой водонерастворимых органических соединений, содержащих в своей цепи по крайней мере одну двойную связь. Способ включает в себя контакт органической фазы, содержащей органические соединения, с водной фазой, содержащей надукусную кислоту, уксусную кислоту и пероксид водорода, в каскаде реакторов смешения при температуре 50-60°С и атмосферном давлении при противоточном движении органической и водной фаз до полной конверсии надуксусной кислоты в каждом из реакторов, разделение реакционной смеси после каждого из реакторов на водную и органическую фазы, восстановление содержания надуксусной кислоты в водной фазе путем пропускания ее через слой гетерогенного катализатора кислотного типа – сульфокатионита и возврат (рецикл) водной фазы на стадию эпоксидирования. Технический результат - увеличение удельной производительности реакторного узла эпоксидирования до 337-707 г/(л⋅час) при использовании 37% водных растворов пероксида водорода. 1 ил., 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения пластичных смазок - жировых солидолов, содержащих в качестве загустителей - кальциевые соли высших жирных кислот и находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения (для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов). В качестве исходного сырья для получения смазки используют минеральные масла различных марок и глицерин-сырец - отход производства биодизеля, содержащий в своем составе глицерин, метиловые эфиры жирных кислот и их калиевые соли жирных кислот. Смазку получают путем обработки хлористым кальцием смеси глицерина-сырца с минеральным маслом в безводной среде при 60-100°С в течение 4-6 ч, и последующим отделением от жидкого глицеринового слоя полученной вязко-пластичной массы, представляющей собой пластичную кальциевую смазку. Технический результат: упрощение процесса при использовании дешевого сырья, а также утилизация основного побочного продукта производства биодизеля - глицерина-сырца. 4 табл.
Способ переработки тяжелых нефтяных остатков // 2610845
Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения светлых нефтепродуктов. Способ заключается в непосредственном контакте нефтяных остатков с кислородсодержащим газом в реакторе крекинга при повышенной температуре и давлении, включает отвод парообразных продуктов из верхней части реактора крекинга и тяжелых продуктов крекинга из нижней части реактора и выделение светлых фракций углеводородов ректификацией. При этом переработку тяжелых нефтяных остатков осуществляют в присутствии непредельных карбоновых кислот и/или их производных. Способ позволяет повысить выход светлых фракций и удельную производительность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ // 2581051
Изобретение относится к способу получения пластификатора для полимерных материалов из возобновляемого сырья, такого как сложные эфиры жирных кислот. В соответствии с изобретением получение пластификатора осуществляют путем окисления алкиловых эфиров жирных кислот растительного происхождения кислородсодержащим газом в присутствии гомогенных катализаторов - сложных эфиров молибденовой кислоты и двухатомных алифатических спиртов. Процесс окисления предпочтительно проводят при 100-120°С и атмосферном давлении. Технический результат - упрощение процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.
Изобретение относится к получению гидропероксида изопропил-м-ксилола, который может быть использован для совместного получения ксиленола и ацетона. Предложен способ получения гидропероксида изопропил-м-ксилола жидкофазным окислением изопропил-м-ксилола кислородом воздуха при атмосферном давлении, температуре процесса 120-130°C, в течение 1,5-2 часов, в присутствии в качестве катализатора N-гидроксифталимида в количестве 1-3 мас.%. В соответствии с предложенным способом содержание гидропероксида изопропил-м-ксилола составляет 16-21%. Данный катализатор исключает использование инициатора и щелочных добавок, что значительно упрощает процесс. При этом достигается высокая скорость окисления изопропил-м-ксилола: около 10-15% в час при селективности образования гидропероксида 95-97%. 3 пр.
