Патенты автора Рязанов Сергей Иванович (RU)
Изобретение относится к устройствам для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей и может быть использовано в очистных сооружениях водоснабжения и канализации в химической, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности при очистке технологических, смазочно-охлаждающих жидкостей от органических примесей. Устройство устанавливается в баке-отстойнике, на дне которого размещен скребковый конвейер. Для слива загрязненной и очищенной жидкости предусмотрены патрубки. Устройство состоит из поплавка в виде прямоугольного параллелепипеда, нанизанного на две тяги, маховиков, двух пружин, нанизанных на тяги, планки в виде швеллера, прикрепленной к днищу заборника масла. Заборник масла выполнен в виде прямоугольной рамы, состоящей из соединенных между собой и сообщающихся лотков, двух сливных систем для дренажа поверхностного слоя жидкости, подсоединенных к днищам заборника и состоящих из подвижной трубы, выполненной из прямого участка, отвода и сливного патрубка. На баке-отстойнике закреплен дополнительный бак, сообщающийся с баком-отстойником трубопроводом, и в котором размещен поплавок-опора, на двух тягах которого установлен груз, обеспечивающий поплавку-опоре вертикальное положение. Через тяги и два коромысла оба поплавка соединены с грузом-противовесом, находящимся вне баков. Технический результат: повышение надежности работы и качества разделения поверхностного маслосодержащего слоя и чистой воды. 4 ил.
Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности. Способ включает формообразование поверхности изделия на станке с ЧПУ за счет перемещений проволочного ЭИ с коррекцией угла наклона αЭИ проволочного ЭИ посредством смещения верхней направляющей инструментальной скобы упомянутого станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижней направляющей инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ на величину С, мм: С=b⋅tg(α), где b - толщина изделия, мм; α - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град. После ЭЭО изделия с охватываемой боковой поверхностью осуществляют дополнительное смещение упомянутых верхней или нижней направляющих инструментальной скобы станка на противоположное в направлении к охватывающей боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ на повторную обработку этой боковой поверхности по той же траектории на величину С1, мм: C1=2⋅С. Способ обеспечивает одновременное получение двух изделий в виде пуансона и матрицы со строго вертикальными боковыми поверхностями. 2 ил.
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ // 2640688
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при профильном шлифовании заготовок с регулярным островершинным профилем при резьбошлифовании. Прерывистая рабочая поверхность шлифовального круга имеет регулярный профиль, например профиль резьбы. Рабочая поверхность шлифовального круга включает четное число участков. Каждый из них профилирован с шагом, равным шагу профиля шлифуемой заготовки, с удаленными через одну нитками профиля и с образующей поверхности между оставшимися нитками в виде прямой, соединяющей основания ниток. Профили участков смещены относительно друг друга. Участки шлифовального круга состоят из двух сегментов, абразивный материал которых имеет различную зернистость. Крупнозернистые сегменты производят предварительное шлифование, а мелкозернистые - окончательное шлифование заготовки. В результате повышается качество и производительность резьбошлифования. 3 ил.
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ // 2639421
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при профильном шлифовании заготовок с регулярным островершинным профилем при резьбошлифовании. Рабочая поверхность шлифовального круга имеет четное число участков. Каждый из них профилирован с шагом Р, где Р - шаг профиля шлифуемой заготовки, с удаленными через одну нитками профиля и с образованием между ними прямоугольной впадины шириной, равной Р, глубиной, равной N припускам на правку шлифовального круга, и соединяющей соседние нитки заданного профиля. Профили четных и нечетных участков рабочей поверхности смещены относительно друг друга на величину Р. Участки шлифовального круга состоят из двух сегментов, абразивный материал которых имеет различную твердость. Более твердые сегменты производят предварительное шлифование, а менее твердые сегменты - окончательное шлифование заготовки. В результате повышается качество шлифованных поверхностей и период стойкости шлифовального круга. 3 ил.
Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ, дополнительно оснащенных оборудованием для генерации упругих ультразвуковых колебаний (УЗК). Способ включает формообразование заданных поверхностей изделий на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП). Способ ЭЭО изделий проволочным ЭИ осуществляют с использованием энергии УЗК, которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху вниз поочередно, сначала в направлении к формообразуемой поверхности изделия с охватываемой боковой поверхностью, затем в направлении к формообразуемой поверхности изделия с охватывающей боковой поверхностью. Способ обеспечивает одновременное получение двух изделий в виде пуансона и матрицы со строго вертикальными боковыми поверхностями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для точной подачи заготовок при их окончательной обработке шлифованием. Устройство содержит основание, расположенную параллельно ему верхнюю плиту, силовой элемент с мотор-редуктором и стол для закрепления заготовки. Стол вертикальной осью контактирует с верхней плитой через подшипник скольжения, на который напрессован рычаг с возможностью контакта через штифт со столом. Верхняя плита и стол соединены через оси фиксаторами, выполненными в виде двух гильз с установленными внутри пружинами. В результате повышаются точность и качество шлифования и надежность работы устройства для микроподачи заготовок. 4 ил.
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ // 2593879
Изобретение может быть использовано в нефтегазовой промышленности, в технологических и магистральных трубопроводах. Устройство содержит насос 1, соединенный с всасывающим 2 и нагнетательным 4 трубопроводами. Привод насоса выполнен в виде лопаточной машины, рабочее колесо которой установлено во внешнем корпусе. 10. На рабочем колесе закреплена наружная магнитная полумуфта 14. Вал 17 лопаточной машины установлен во внутреннем корпусе 16 и снабжен внутренней магнитной полумуфтой 18. Экраном между магнитными полумуфтами является стенка внутреннего корпуса, выполненная из немагнитного материала. На валу установлен кулачок 22, связанный со штоком насоса. Корпус 9 насоса герметично соединен с внешним и внутренним корпусами, во внешнем корпусе со стороны турбины установлен сужающий элемент. За счет использования в качестве привода лопаточной машины, работающей от энергии потока перекачиваемого продукта, повышается надежность дозирования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для точной подачи заготовок при их окончательной обработке шлифованием. Устройство содержит основание и расположенную параллельно ему верхнюю плиту, в которых закреплены две цилиндрические направляющие и четыре клина. На верхней плите установлен стол с приспособлением для закрепления заготовки. В столе закреплен штифт с возможностью периодического контакта с рычагом, установленным посредством оси и втулки в верхней плите, которая соединена со столом фиксаторами через подвижные оси. Фиксаторы выполнены в виде двух гильз с установленными внутри пружинами. В результате одновременно с микроподачей заготовки происходит поперечное перемещение стола с заготовкой относительно верхней плиты, что повышает точность обработки и качество шлифованных поверхностей. 4 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ // 2553760
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на операциях шлифования с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Устройство содержит шлифовальный круг и узлы отвода воздуха от торцов шлифовального круга. Последние установлены на торцах круга и выполнены в виде крыльчаток, изготовленных из легко разрушаемого материала. На торцах круга имеются свободные участки, через которые происходит отсос воздуха из тела круга и создается разрежение в нем. Угол наклона крыльчаток к торцовым поверхностям шлифовального круга уменьшается от его центра к периферийной поверхности, что увеличивает степень разрежения на ближних к центру участках торцовых поверхностей круга и облегчает попадание СОЖ непосредственно в зону обработки. В результате повышается качество обрабатываемых поверхностей. 2 ил.
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при окончательной обработке заготовок шлифованием. Устройство для микроподачи заготовок содержит основание, расположенную параллельно ему верхнюю плиту и силовой элемент, включающий упор и шток, установленные в корпусе силового элемента. В основании и верхней плите закреплены две цилиндрические направляющие, четыре клина. На противоположных концах силового элемента установлены две планки с четырьмя шариками, расположенными на направляющих клиньев с возможностью перемещения по ним. На верхней плите с возможностью поворота на шариковых направляющих установлен стол с вертикальной осью с зубчатым колесом, входящим в зацепление с зубчатой рейкой. В последней выполнено резьбовое отверстие, через которое рейка контактирует с микровинтом, соединенным муфтой с управляемым реверсивным мотор-редуктором, установленным внутри верхней плиты. В результате повышается точность и качество шлифуемых поверхностей, а также надежность работы устройства. 4 ил.
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при окончательной обработке заготовок шлифованием
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при окончательной обработке заготовок шлифованием
Изобретение относится к обработке резанием, в частности к устройствам для точной подачи заготовок при их обработке шлифованием
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при очистке режущих поверхностей абразивных инструментов
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ // 2372180
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях шлифования заготовок
Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов, к частности к способу пневматического транспортирования сыпучих материалов по трубопроводу в потоке среды, и предназначено для использования в химической, пищевой, промышленности строительных материалов и других отраслях, в частности в технологических процессах при транспортировании сыпучих материалов
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ // 2275295
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для обработки материалов, склонных к образованию микротрещин и прижогов под действием теплового поля
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при очистке режущих поверхностей абразивных инструментов
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной обработке заготовок шлифованием с обеспечением их точной подачи
