Патенты автора Колмогоров Герман Леонидович (RU)
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРУТКОВЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ // 2775810
Изобретение относится к области исследования механических характеристик материалов, в частности, оценивающих пластические свойства. Сущность: деформируют прутковые и проволочные металлоизделия волочением, определяют экспериментально осевые остаточные напряжения в поверхностном слое. Показатель деформативности материала рассчитывают по формуле
где σz0 - остаточное напряжение в поверхностном слое металла, МПа; σs - сопротивление деформации металла, МПа; Е - модуль упругости металла, МПа; μ - коэффициент Пуассона; - коэффициент вытяжки; d0, d1 - диаметр изделия до и после прохода волочения соответственно, мм; αB - угол наклона образующей рабочего канала волоки к оси волочения, град. Технический результат: возможность определения показателя деформативности, определяющего пластические свойства металла при производстве волочением прутковых и проволочных изделий.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства триметаллических прутковых и проволочных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через конический канал монолитной волоки. Определяют предельную вытяжку из условия сохранения прочности составляющих слоев заготовки с учетом технологических особенностей производства триметаллической заготовки, прочностных характеристик каждого из слоев и относительной площади каждого из слоев, составляющих триметаллическую заготовку. В результате обеспечивается повышение качества протягиваемых триметаллических изделий.
Изобретение относится к технологиям упрочнения деталей авиационных двигателей с помощью дробеструйной обработки деталей. Способ определения пластических свойств материала при дробеструйной обработке деталей включает дробеструйную обработку контрольной пластины, изготовленной из материала обрабатываемой детали, измерение остаточных напряжений в контрольной пластине и определение толщины наноструктурированного слоя. Предел текучести обрабатываемого материала, характеризующего пластические свойства, определяют по формуле
где σТ - предел текучести обрабатываемого материала детали, МПа;R - радиус шариков при дробеструйной обработке, м;ρ0 - нормальная составляющая к обрабатываемой поверхности давления в струе дроби, МПа;α - угол наклона струи дроби к обрабатываемой поверхностью, град;δ - толщина наноструктурированного слоя на поверхности детали, м. Технический результат -определение предела текучести материалов при дробеструйной обработке, характеризующего пластические свойства. 1 ил.
Способ включает воздействие под усилием режущего инструмента на вращающуюся деталь. Предельную глубину резания определяют по приведенной формуле в зависимости от критического значения разности температур поверхностного и центрального слоев обрабатываемой детали, приводящего к появлению термопластических деформаций в поверхностных слоях детали и образованию остаточных напряжений, эмпирических коэффициентов процесса резания, определяемых опытным путем в процессе резания, скорости резания, и подачи. Достигается определение предельных режимов механической обработки резанием из условий предотвращения образования остаточных напряжений, определяющих точность и качество обрабатываемых деталей.
Изобретение относится к области производства трубных изделий тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) атомных реакторов волочением. Способ включает предварительное формирование на заготовке захватки с заостренными и коническими участками и последующее волочение через монолитную волоку с определением предельно допустимой степени деформации. Предельно допустимая степень деформации определяется из условия предотвращения разрушения металлоизделия от остаточных напряжений и нагрузки при последующей эксплуатации и регламентируется математической зависимостью. Изобретение обеспечивает возможность сохранения прочности труб в условиях эксплуатации тепловыделяющих элементов атомных реакторов. 1 пр.
Изобретение относится к формированию сжимающих остаточных напряжений при дробеструйной обработке. Осуществляют дробеструйную обработку поверхности контрольной пластины, изготовленной из материала обрабатываемой детали, и измеряют стрелу прогиба деформированной контрольной пластины. Давление струи дроби определяют по формуле
где σТ - предел текучести обрабатываемого материала детали, МПа, μ - коэффициент Пуассона обрабатываемого материала, Е - модуль упругости обрабатываемого материала, МПа, α - угол наклона струи дроби к обрабатываемой поверхности, град. В результате обеспечивается формирование сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое детали.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ // 2690796
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства трубных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через рабочий канал монолитной волоки. Снижение напряжения волочения и увеличение единичных обжатий обеспечивается за счет оптимизации угла волоки, который регламентирован математической зависимостью, учитывающей основные параметры процесса волочения при производстве трубных изделий. 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением. Способ включает предварительное формирование на протягиваемой заготовке захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через рабочий канал монолитной волоки. Исключение вероятности обрыва заготовки в процессе ее волочения обеспечивается за счет того, что предельная вытяжка при волочении регламентируется математической зависимостью, учитывающей сопротивление деформации протягиваемого металла, предел прочности, коэффициент запаса прочности, приведенный угол волоки и другие технологические характеристики. 1 пр.
Изобретение предназначено для производства триметаллических прутковых и проволочных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через конический канал монолитной волоки. Используют волоку с заданным углом наклона образующей конического канала к оси волочения. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса волочения за счет применения волоки с оптимальным углом наклона образующей рабочего канала к оси волочения.
Изобретение относится к технологиям упрочнения деталей авиационных двигателей с помощью дробеструйной обработки. Способ включает дробеструйную обработку поверхности контрольной пластины квадратной формы, изготовленной из материала обрабатываемой детали, измерение стрелы прогиба деформированной контрольной пластины. Максимальные остаточные напряжения в поверхностных слоях контрольной пластины определяют по формуле: где ω0 - стрела прогиба в центре контрольной пластины, вызванной действием остаточных напряжений, мм; Е - модуль упругости материала контрольной пластины, Н/м2; h - толщина контрольной пластины, мм; μ - коэффициент Пуассона материала контрольной пластины; а - габаритный размер контрольной пластины квадратной формы, мм. Техническим результатом является упрощение способа, снижение трудоемкости распределения остаточных напряжений по толщине контрольной пластинки, повышение точности контроля остаточных напряжений при дробеструйном упрочнении.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРУТКОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ // 2661161
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве осесимметричных прутковых и проволочных изделий волочением. Предварительно на заготовке формируют захватку, после чего производят волочение заготовки через монолитные волоки с использованием технологической смазки. При волочении учитывают изменение радиуса металлоизделия вследствие релаксации остаточных напряжений, величину которого определяют по приведенной формуле. В результате обеспечивается повышение точности полученных изделий. 1 пр.
Способ включает воздействие под усилием режущего инструмента на вращающуюся деталь. Предельную подачу на оборот определяют по приведенной математической формуле в зависимости от критического значения разности температур поверхностного и центрального слоев обрабатываемой детали, приводящей к появлению термопластических деформаций в поверхностных слоях детали и образованию остаточных напряжений, скорости резания и глубины резания. Достигается определение предельных режимов механической обработки резанием из условий предотвращения образования остаточных напряжений, определяющих точность и качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства осесимметричных прутковых изделий гидромеханическим прессованием. Способ включает выдавливание осесимметричной прутковой заготовки, помещенной в контейнер, через коническую матрицу воздействием на задний конец заготовки пуансоном усилием Р. Предельное соотношение длины lпр заготовки и диаметра заготовки d0 определяют из условия сохранения устойчивости заготовки по формуле:
где Е - модуль упругости материала заготовки, МПа, - коэффициент вытяжки при прессовании, d0, d1 - диаметр заготовки и диаметр изделия после прессования соответственно, мм, σs - сопротивление деформации прессуемого материала, МПа, αм - угол наклона образующей матрицы к оси прессования, град, - коэффициент трения в очаге деформации. Технический результат заключатся в возможности определения предельных соотношений длины и диаметра заготовки из условия сохранения устойчивости заготовки при воздействии осевого усилия с учетом технологических параметров процесса пластического деформирования. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства трубных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через монолитную волоку. Исключение вероятности разрушения трубных металлоизделий из малопластичных металлов и сплавов от остаточных напряжений обеспечивается за счет того, что предельная степень деформации при волочении регламентирована математической зависимостью, учитывающей параметры, характеризующие геометрию и свойства материала трубного изделия.
Способ предназначен для механической обработки осесимметричных деталей и включает воздействие под усилием режущего инструмента на вращающуюся деталь. Предельную скорость резания определяют по приведенной формуле в зависимости от критического значения разности температуры поверхностного и центрального слоев обрабатываемой детали, приводящей к появлению термопластических деформаций в поверхностных слоях детали и образованию остаточных напряжений, подачи резца за один оборот изделия и глубины резания. Достигается определение предельных режимов механической обработки резанием из условий предотвращения образования остаточных напряжений, определяющих точность и качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства осесимметричных прутковых и проволочных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки и последующее многопереходное волочение через монолитные волоки. Исключение вероятности разрушения изделия от осевых, радиальных и окружных остаточных напряжений обеспечивается за счет того, что предельная суммарная вытяжка регламентирована исходя из условия сохранения прочности металлоизделия математической зависимостью. 1 пр.
Изобретение относится к области производства сверхпроводящих материалов и может быть использовано в электротехнической промышленности и других отраслях техники для изготовления сверхпроводящих магнитных систем различного назначения. Способ включает формирование первичной композитной заготовки, содержащей наружную оболочку и осевой цилиндрический блок, герметизацию первичной композитной заготовки, обжатие, экструзию и последующую деформацию до получения прутка заданной формы и размера, резку прутка на мерные длины, формирование вторичной композитной заготовки путем сборки нарезанных прутков в наружную оболочку, герметизацию вторичной композитной заготовки, обжатие, экструзию и последующую деформацию до конечного размера провода. Деформацию после экструзии и первичной композитной заготовки, и вторичной композитной заготовки осуществляют волочением, при этом количество переходов при многократном волочении определяют по определенной формуле. Изобретение обеспечивает безобрывную деформацию композитной заготовки до получения конечного размера сверхпроводящего провода.
Изобретение относится к области волочения при производстве прутков и проволоки. Способ включает формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через монолитную волоку. Снижение напряжения волочения и энергоемкости процесса обеспечивается за счет оптимизации угла наклона образующей рабочего канала волоки, регламентируемого математической зависимостью, учитывающей такие параметры, как коэффициент внешнего трения в очаге деформации, длину очага деформации, длину калибрующего пояска волоки, сопротивление деформации материала протягиваемой заготовки, напряжение противонатяжения, коэффициент вытяжки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для прессования триметаллической заготовки, состоящей из трех разнородных материалов. Способ включает помещение триметаллической заготовки в замкнутый контейнер и выдавливание заготовки через отверстие конической матрицы приложением усилия к заднему торцу прессуемой триметаллической заготовки. Снижение усилия прессования и энергоемкости процесса прессования обеспечивается за счет того, что используют матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентируется математической зависимостью, позволяющей повысить единичные обжатия, стойкость технологического инструмента и качество поверхности прессуемых изделий. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства полиметаллических многослойных прутковых и проволочных изделий волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через рабочий канал монолитной волоки. Снижение напряжения волочения и энергоемкости процесса волочения обеспечивается за счет того, что используют волоку, угол наклона образующей рабочего канала к оси волочения которой регламентируют математической зависимостью, учитывающей влияние таких факторов как сопротивление деформации материала наружного слоя, напряжение противонатяжения, соотношение площадей сечения слоев и др., что позволяет повысить единичные обжатия и качество протягиваемых изделий.
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК // 2528302
Изобретение предназначено для снижения усилия прессования и энергоемкости процесса прессования биметаллических прутков и проволоки из биметаллических заготовок. Способ включает помещение биметаллической заготовки, состоящей из сердечника и оболочки, в замкнутый контейнер и выдавливание заготовки через отверстие конической матрицы с приложением усилия к заднему торцу прессуемой биметаллической заготовки. Снижение усилия прессования за счет оптимизации угла наклона образующей конического канала матрицы обеспечивается посредством того, что используют матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью, 1 ил.
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК // 2526346
Изобретение предназначено для улучшения технико-экономических показателей процесса прессования прутковых и проволочных заготовок. Способ заключается в выдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие конической матрицы. Снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что используют коническую матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью. 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства триметаллических прутковых и проволочных изделий волочением
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства биметаллических прутковых и проволочных изделий волочением
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства биметаллических прутковых и проволочных изделий волочением
Изобретение относится к определению остаточных напряжений в осесимметричных прутковых и проволочных изделиях после пластического деформирования
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления прутков и проволоки волочением
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ // 2366912
Изобретение относится к способам определения остаточных напряжений в осесимметричных трубных изделиях после пластического деформирования
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ // 2310533
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением
Изобретение относится к испытательной технике
Изобретение относится к определению остаточных напряжений в осесимметричных изделиях после обработки
Изобретение относится к области исследования механических характеристик материалов, подвергаемых обработке металлов давлением, в частности, оценивающих пластические свойства
