Патенты автора Коваль Григорий Иванович (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальной ковке труб на оправке. Оправку удерживают в зоне деформации манипуляторами. Производят удержание и перемещение трубы в зону деформации посредством двух манипуляторов для обеспечения пластической деформации трубы. При этом сначала удержание оправки осуществляют одним манипулятором при удержании и перемещении трубы в зону деформации другим манипулятором, затем функции манипуляторов меняют. В результате обеспечивается повышение производительности при получении труб радиальной ковкой. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении двутавровых профилей. Прямоугольную заготовку подвергают радиальной ковке одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами инструментов. В качестве инструментов одной пары используют бойки с гладкой рабочей поверхностью, а в качестве инструментов второй пары - бойки с рабочей поверхностью, имеющей врезной выпуклый ручей. Сначала получают промежуточный двутавровый профиль путем формирования его стенки парой бойков с врезным выпуклым ручьем. Бойки с гладкой рабочей поверхностью устанавливают с расстоянием между их рабочими поверхностями, обеспечивающим центрирование прямоугольной заготовки относительно оси деформации с учетом уширения заготовки в процессе формирования стенки профиля. Затем формируют полки профиля бойками с гладкой рабочей поверхностью при сохранении расстояния между рабочими поверхностями бойков с врезным выпуклым ручьем после формирования стенки. В результате обеспечивается снижение расхода энергии и повышение стойкости инструмента. 5 ил.

Изобретение относится к технологическим линиям для нагрева заготовок. Линия для нагрева заготовок включает толкатель 1, загрузочный стол 2, торцевое окно загрузки 3, методическую нагревательную печь с торцевой загрузкой и выдачей 4, торцевое окно выдачи 5, склиз 6, рольганг выдачи 7, загрузочный рольганг 8, толкатель 9, торцевое окно загрузки 10, методическую нагревательную печь с торцевой загрузкой и боковой выдачей 11, выталкиватель 12, боковое окно выдачи 13, рольганг выдачи 14, дополнительный рольганг 15, передаточное устройство 16. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей и повышении производительности линии. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам транспортирования нагреваемых круглых заготовок в толкательной методической печи. Сущность изобретения: после полной загрузки круглых заготовок 1 диаметром d на наклонный под 3 методической толкательной печи с углом α наклона α круглые заготовки останавливают упором 4 высотой h. После осуществления нагрева круглые заготовки поштучно выдают из печи. Для этого при выдаче из печи каждой круглой заготовки их с помощью толкателя 2 перемещают на величину, превышающую {√[(2h-d)tgα]2-4(1+tg2α)[(d/2-h)2-(d/2)2]+(d-2h)tgα}/[2(1+tg2α)]. Технический результат заключается в повышении качества нагрева круглых заготовок в толкательной методической печи. 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении полых профилей радиальной ковкой на оправке. Оправка закрепляется одним концом в подающем манипуляторе радиально-ковочной машины. На оправке установлен упор-съемник в виде сжимающегося демпфера, имеющий возможность контакта с торцом полой заготовки и перемещения относительно оправки. Одним концом в тянущем манипуляторе радиально-ковочной машины устанавливается упор-центрователь, имеющий на другом конце охватывающую поверхность, прилегающую к охватываемой поверхности на конце оправки. Оправка со стороны конца, закрепляемого в подающем манипуляторе, выполнена с ограничителем перемещения упора-съемника. Охватываемая поверхность оправки и охватывающая поверхность упора-центрователя выполнены коническими. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение качества готовых полых профилей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении круглых профилей радиальной ковкой заготовки квадратного сечения. Осуществляют обжатие заготовки двумя взаимно перпендикулярными парами бойков при смещении рабочих поверхностей упомянутых пар бойков относительно друг друга вдоль оси ковки. Величина смещения превышает длину рабочей поверхности бойка. Используют бойки, имеющие на рабочей поверхности вырезной ручей с боковыми поверхностями, расположенными под углом. Обжатие заготовки осуществляют по диагонали с получением правильного восьмигранного профиля с диаметром вписанной окружности, равным диаметру круглого профиля. Восьмигранный профиль подвергают обжатию за три прохода с поворотом заготовки перед каждым проходом. При этом на первом проходе получают шестнадцатигранный профиль, на втором проходе - двадцатичетырехгранный профиль. На третьем проходе получают тридцатидвухгранный профиль, который имеет диаметр вписанной окружности, равный диаметру круглого профиля, и соответствует требованиям к точности геометрических размеров, предъявляемым к круглым профилям. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа, повышение стойкости бойков и качества получаемых круглых профилей. 2 н.п. ф-лы, 19 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении круглых профилей многопроходной радиальной ковкой. Исходную заготовку с квадратным поперечным сечением подвергают обжатиям одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. Упомянутые пары располагают со смещением их рабочих поверхностей относительно друг друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. На рабочей поверхности бойков имеется вырезной ручей с боковыми поверхностями, наклоненными друг к другу под тупым углом. Обжатия исходной заготовки производят по диагонали с получением восьмигранной заготовки. Затем производят обжатия полученной восьмигранной заготовки с ее поворотом вокруг оси ковки перед каждым обжатием до получения круглого профиля. В результате обеспечивается снижение расхода энергии, расширение технологических возможностей, повышение стойкости бойков и качества получаемых круглых профилей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении шестигранных профилей радиальной ковкой. Шестигранные профили получают из квадратной заготовки за один передел двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. Бойки одной пары имеют гладкую рабочую поверхность. Бойки второй пары выполнены с вырезным ручьем. Перед обжатием одновременно двумя парами бойков с получением шестигранного профиля осуществляют обжатие заготовки поочередно парами бойков за нечетное число циклов деформации. После каждого цикла заготовку поворачивают вокруг оси ковки на угол π/4. Каждый цикл включает не менее двух проходов с поворотом заготовки вокруг оси ковки на угол π/2. В нечетных циклах обжатие заготовки осуществляют по диагонали бойками с вырезными ручьями. В четных циклах обжатие ведут бойками с гладкой рабочей поверхностью. Четные циклы заканчивают после получения на заготовке расстояния между гранями, получаемыми бойками с гладкой рабочей поверхностью, не менее диаметра описанной окружности шестигранного профиля. Нечетные циклы заканчивают после получения восьмигранного профиля с углами при его соседних вершинах 120 и 150°. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей cпособа, повышение стойкости бойков и качества получаемых профилей. 32 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении круглых профилей многопроходной радиальной ковкой. Исходную заготовку с прямоугольным поперечным сечением подвергают обжатию одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. Пары бойков располагают со смещением их рабочих поверхностей, имеющих вогнутый ручей, относительно друг друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности. Обжатия исходной заготовки ведут в направлениях, перпендикулярных сторонам прямоугольника. Получают заготовку с поперечным сечением в виде стрельчатого квадрата, которую поворачивают вокруг оси ковки на угол π/4. Производят обжатия этой заготовки с получением стрельчатой восьмигранной заготовки. Затем осуществляют обжатия восьмигранной заготовки с ее поворотом вокруг оси ковки перед каждым обжатием с получением круглого профиля. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа и повышение качества получаемых круглых профилей. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальной ковке короткомерных заготовок. Заготовку одним концом, выполненным с охватывающей конической поверхностью, соединяют с одним концом удлинителя, имеющим охватываемую коническую поверхность. Заготовку подают к бойкам удлинителем и производят ее деформирование до получения готового профиля бойками при их возвратно-поступательном перемещении. При этом перед соединением удлинителя с заготовкой последнюю нагревают. После соединения заготовку с удлинителем выдерживают для передачи тепла от заготовки к удлинителю с обеспечением натяга между их коническими поверхностями. В результате обеспечивается надежное соединение короткомерной заготовки с удлинителем, что гарантирует стабильность процесса радиальной ковки. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок переменного сечения радиальной ковкой. Из нагретой исходной заготовки получают заготовку с круглым профилем и с расположенными по ее длине участками с постоянным и переменным поперечным сечением. Один из участков с постоянным поперечным сечением имеет большее сечение. Затем на длине упомянутого участка с большим поперечным сечением формируют многогранный профиль. В результате обеспечивается повышение производительности и качества полученных профилей. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологической оснастке для радиальной ковки. Инструмент для радиальной ковки содержит две взаимно перпендикулярные пары бойков. Каждый боек имеет опорную поверхность и расположенные по длине опорной поверхности две рабочие поверхности и две направляющие поверхности. Рабочие и направляющие поверхности одной пары бойков расположены вдоль оси ковки в шахматном порядке по отношению к рабочим и направляющим поверхностям другой пары бойков. Одна направляющая поверхность каждого бойка расположена между его рабочими поверхностями, а другая направляющая поверхность примыкает к одной из рабочих поверхностей. Кроме того, каждый боек выполнен с дополнительной направляющей поверхностью, которая примыкает ко второй рабочей поверхности и расположена консольно опорной поверхности бойка. В результате обеспечивается повышение качества получаемых профилей и производительности процесса радиальной ковки. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении шестигранных профилей радиальной ковкой. Ковку ведут двумя взаимно перпендикулярными парами бойков, из которых одна пара имеет рабочую поверхность с плоским ручьем. Вторая пара имеет на рабочей поверхности вырезной ручей с боковыми поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120°. Рабочие поверхности бойков смещены относительно друг друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. Сначала осуществляют обжатие квадратной заготовки по диагонали парой бойков, имеющей на рабочей поверхности вырезной ручей, при чередовании с поворотом заготовки вокруг оси ковки на угол π/2. Получают восьмигранный профиль с углами при его соседних вершинах 120 и 150° и расстоянием между противолежащими ребрами, образованными гранями с углами между ними 150°, не менее диаметра описанной окружности шестигранного профиля. Затем восьмигранный профиль подвергают обжатию одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами бойков после его поворота вокруг оси ковки на угол π/4. В результате обеспечивается снижение расхода энергии, увеличение производительности, повышение стойкости бойков и качества получаемых шестигранных профилей. 14 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам методических печей с боковой выдачей заготовок. Направляющий желоб для методической печи с боковой выдачей заготовок содержит опорные и боковые направляющие поверхности и выполнен с возможностью установки вдоль направления выдачи заготовок из печи. Опорная и боковые направляющие поверхности желоба выполнены из полых элементов, заполненных сыпучим демпфирующим огнестойким материалом с возможностью перетекания из части полого элемента с искаженной формой его поперечного сечения от действия усилия падающей заготовки в часть полого элемента, в которой отсутствует действие упомянутого усилия, и восстановления искаженной формы поперечного сечения части полого элемента. Полые элементы с их торцов закрыты пробками, которые выполнены с возможностью установки и подвижного соединения их охватываемых конических поверхностей с охватываемыми коническими поверхностями боковых стенок каркаса печи и кирпичной кладки боковых стен печи. Технический результат заключается в повышении надежности работы методической печи и снижении эксплуатационных затрат. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении витых труб ковкой на радиально-ковочной машине. Круглую трубу устанавливают грейфером на ось ковки и производят ее радиальную ковку бойками ковочного блока. При этом вращающуюся трубу подают «из бойков». Профили соседних бойков, формирующие витую трубу, последовательно смещены вдоль оси ковки по винтовой линии в направлении вращения и подачи трубы на величину S×Z/K, где S - шаг витков витой трубы, мм, Z - число заходов витой трубы, K - число одновременно формирующих витую трубу бойков. Вращение трубы ведут с числом оборотов в минуту 60×V/(S×/Z), где V - скорость подачи трубы «из бойков», мм/с. При ковке используют два манипулятора, которые располагают по обе стороны от ковочного блока. При установке трубы на ось ковки один ее конец направляют в сторону ковочного блока, а второй - в сторону одного из манипуляторов. Затем посредством этого манипулятора трубу перемещают между бойками в направлении к другому манипулятору, посредством которого затем осуществляют подачу трубы «из бойков» и вращение. В результате обеспечивается повышение производительности ковки и расширение технологических возможностей при изготовлении витых труб. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальной ковке полосовых профилей. Боек для радиальной ковки полосовых профилей имеет рабочую поверхность с заходным и калибрующим участками. Заходный участок выполнен в виде двух плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу и к калибрующему участку с образованием формы шеврона. Вершина шеврона расположена в середине ширины рабочей поверхности и направлена в сторону, противоположную калибрующему участку. В результате обеспечивается повышение производительности, снижение расхода энергии на деформацию профиля и расширение технологических возможностей. 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для радиальной ковки. Технологическая линия для радиальной ковки содержит ковочный блок, нагревательное устройство, размещенные с двух сторон от него вдоль линии ковки приводные рольганги и дополнительное нагревательное устройство. Последнее выполнено в виде проходной печи, расположенной вдоль линии ковки с противоположной стороны ковочного блока относительно нагревательного устройства. Между приводными рольгангами размещен дополнительный рольганг. Дополнительный рольганг имеет возможность соединения приводных рольгангов для обеспечения перемещения заготовок с одного рольганга на другой и разъединения. Предусмотрены упоры, имеющие возможность установки на линии приводных рольгангов в положении, обеспечивающем остановку заготовки перед ковочным блоком, и в положении, обеспечивающем передачу заготовки с одного приводного рольганга на другой по дополнительному рольгангу. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности технологической линии радиальной ковки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для центрирования проката и поковок. Роликовый центрователь содержит станину 1, в которой под углом 2π/n относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси центрирования, размещены четыре ролика 2. Ролики 2 через оси их вращения 3 связаны с силовыми цилиндрами 4. Повышение срока службы роликов центрователей и улучшение качества изделий за счет исключения их проскальзывания обеспечивается посредством того, что силовые цилиндры 4 установлены в станине 1, рабочая поверхность роликов 2 выполнена сферической радиусом R, центр сферы О рабочей поверхности роликов 2 расположен на оси 3 их вращения, оси 3 вращения роликов 2 в плоскости, перпендикулярной оси центрирования, смещены от этой оси на величину с, а оси 3 вращения роликов 2 в плоскости оси центрирования отклонены от перпендикуляра к этой оси на угол α. 2 ил.

Изобретение относится к области машин для производства минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Маятниковый раскладчик содержит рычаг маятника, качающийся транспортер и привод с кривошипом и шатуном. Рычаг маятника шарнирно связан с шатуном и кривошипом. Качающийся транспортер с рычагами шарнирно связан ими с дополнительным кривошипом и дополнительным шатуном через серьги. Угол поворота дополнительного кривошипа равен двум углам поворота кривошипа при начале отсчета от их горизонтального положения. В крайнем положении рычаги расположены на прямой линии. Обеспечивается повышение качества минераловатных изделий. 6 ил.

Устройство для поштучной подачи длинномерных заготовок содержит наклонную подающую решетку (2) с пазами, упоры (5), размещенные вдоль оси заготовки, передаточный механизм (4) с приводом, склизы (3) с пазами и приемный рольганг (1). Наклонная подающая решетка может менять угол наклона. Передаточный механизм выполнен в виде многоплечих рычагов с равными углами между его плечами и вала, которые установлены в пазы наклонной подающей решетки и склизов и жестко соединены с валом вдоль его длины. Вал установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси заготовок. Привод поворота вала выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого имеет число зубьев, кратное числу многоплечих рычагов, и неподвижно посажено на вал. Привод поворота собачки храпового механизма с коромыслом, посаженным в возможностью поворота на вал, выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного с коромыслом. Повышается надежность устройства. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальной ковке полосовых профилей. Осуществляют многопроходную радиальную ковку заготовки с обжатием двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. Рабочие поверхности бойков смещены относительно друг друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. Обжатие осуществляют циклически за четное число циклов деформации. Каждый цикл включает один или более проходов. B нечетных циклах обжатие осуществляют парой бойков с рабочей поверхностью, имеющей выпуклый ручей. В четных циклах деформации обжатие ведут парой бойков с рабочей поверхностью, имеющей плоский ручей. После каждого цикла заготовку поворачивают вокруг оси ковки на угол π/2. В результате обеспечивается повышение производительности, снижение расхода энергии на деформацию и расширение технологических возможностей. 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Роликовый центрователь содержит станину 1, в которой под углом 120° относительно друг друга размещены три ролика 2. Ролики 2 через оси их вращения 3 смонтированы в корпусах 4. Корпусы 4 связаны со штоками 5 силовых цилиндров 6, размещенных в станине 1. Силовые цилиндры 6 служат в качестве приводов синхронного перемещения роликов 2 с корпусами 4 к оси центрирования и от нее. Каждый из корпусов снабжен парой пружин кручения 7, зеркально установленных на осях их поворота, при этом один конец каждой пружины опирается на корпус, второй конец - на станину. Повышение срока службы роликов центрователей и улучшение качества центрируемого проката и поковок обеспечиваются за счет того, что каждый из корпусов установлен с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей с направлением его перемещения и смещенной от плоскости оси вращения ролика, параллельной направлению его перемещения. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальной ковке шестигранных полых профилей. Круглую полую заготовку подвергают обжатию одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами бойков не менее чем за три прохода. Бойки одной пары выполнены с гладкой рабочей поверхностью. Бойки второй пары имеют вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу на угол 120°. При этом рабочие поверхности взаимно перпендикулярных бойков смещены относительно друг друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. После каждого прохода заготовку поворачивают вокруг оси ковки на угол, кратный 60°, с изменением обжимаемых парами бойков граней шестигранного полого профиля. В результате обеспечивается повышение качества получаемых полых профилей. 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ циклической многопроходной радиальной ковки включает период радиальной ковки заготовки бойками при ее перемещении подающим манипулятором в бойки и период радиальной ковки при перемещении заготовки тянущим манипулятором из бойков. Каждый проход состоит из процесса получения на заготовке конуса деформации, установившегося процесса ковки и процесса доковывания конуса деформации. Процессы осуществляют циклически при свободном конце заготовки. Каждый цикл состоит из подачи заготовки и обжатия ее бойками. В каждом цикле установившегося процесса ковки, за исключением первого, скорость подающего манипулятора устанавливают в λ раз меньше скорости тянущего манипулятора, где λ - отношение площадей поперечного сечения заготовки соответственно на входе и на выходе из бойков. В результате обеспечивается повышение качества получаемых заготовок, увеличение производительности процесса радиальной ковки и повышение надежности работы радиально-ковочной машины. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для центрирования проката и поковок. Повышение срока службы рабочего инструмента центрователей и улучшение качества центрируемых деталей обеспечивается за счет того, что устройство содержит станину 1, в которой установлены три опоры 2 с возможностью перемещения по направляющим станины с помощью силовых цилиндров 3 к оси центрирования и от нее. Силовые цилиндры 3 размещены в станине 1. В опорах 2 через сферические вкладыши 4 установлены шары 5, зафиксированные с помощью удерживающих колец 6 и крышек 7 винтами 8. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Производят обжатие круглой заготовки двумя взаимноперпендикулярными парами бойков. Одна пара бойков имеет гладкую рабочую поверхность, а рабочая поверхность второй пары выполнена с вырезными ручьями. Боковые поверхности вырезных ручьев наклонены друг к другу под углом 120°. Рабочие поверхности бойков смещены друг относительно друга вдоль оси ковки. Сначала осуществляют обжатие круглой заготовки парой бойков с гладкой рабочей поверхностью за несколько циклов деформации. Каждый цикл включает несколько проходов. В результате получают восьмигранный профиль. Отношение диаметра вписанной окружности этого профиля к длине боковой поверхности вырезного ручья бойка не превышает 1,93. В каждом цикле деформации перед каждым проходом за исключением первого осуществляют поворот заготовки вокруг оси ковки последовательно на углы π/2, π/4 и π/2. Перед каждым циклом деформации уменьшают зазор между рабочими поверхностями бойков с гладкой рабочей поверхностью. Затем производят обжатие одновременно двумя парами бойков с получением шестигранного профиля. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей радиальной ковки при получении качественных шестигранных профилей. 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении шестигранных профилей радиальной ковкой. Производят циклическое обжатие заготовки одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. В каждом цикле получают шестигранный профиль. При этом бойки одной пары выполнены с гладкой рабочей поверхностью. Бойки второй пары имеют вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120о. Рабочие поверхности взаимно перпендикулярных бойков смещены друг относительно друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. Обжатие заготовки в каждом цикле, за исключением первого, осуществляют на величину, которая не превышает разность диаметров описанной окружности шестигранного профиля, полученного в предыдущем цикле, и вписанной окружности шестигранного профиля, получаемого в рассматриваемом цикле. После каждого цикла заготовку поворачивают вокруг оси ковки на угол π/n, где n=6 - число граней шестигранного профиля. В результате обеспечивается получение качественных шестигранных профилей при расширении сортамента исходных заготовок и получаемых изделий. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении шестигранных профилей радиальной ковкой. Заготовку обжимают посредством двух взаимно перпендикулярных пар бойков. Рабочие поверхности бойков одной пары смещены вдоль оси ковки относительно рабочих поверхностей бойков второй пары. Величина смещения превышает длину рабочей поверхности бойка. Бойки одной пары имеют гладкую рабочую поверхность. Бойки второй пары выполнены с рабочей поверхностью в виде вырезных ручьев с поверхностями, расположенными под углом 120°. Вырезные ручьи бойков смещены относительно друг друга с обеспечением получения в предпоследнем проходе ковки в этих ручьях граней шестигранного профиля с разным расстоянием между ними. Расстояние между рабочими поверхностями бойков с гладкой рабочей поверхностью устанавливают не превышающим меньшее расстояние между гранями шестигранника, полученными в предпоследнем проходе ковки в бойках с вырезными ручьями. Перед последним проходом ковки заготовку кантуют на угол 60° с обеспечением установки граней шестигранного профиля с большим расстоянием между ними со стороны бойков с гладкой рабочей поверхностью. В результате обеспечивается повышение качества полученных профилей. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальной ковке шестигранных профилей. Осуществляют многопроходную реверсивную радиальную ковку одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами двухзаходных бойков. На заготовке в каждом проходе образуют последовательно вдоль оси ковки обжимную зону деформации, совмещенную с калибрующей зоной, и калибрующую зону деформации. Зоны деформации, образованные одной парой бойков, расположены вдоль оси ковки в шахматном порядке по отношению к зонам деформации, образованным другой парой бойков. Каждая пара бойков образует на заготовке дополнительную калибрующую зону деформации, которую располагают между упомянутыми совмещенной и калибрующей зонами. В результате обеспечивается осуществление правки заготовки изгибом в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях при создании в каждой плоскости трехопорной схемы, что позволяет повысить качество получаемых заготовок. 8 ил.

Изобретение предназначено для увеличения производительности процесса шаговой прокатки и повышения надежности технологического оборудования. Способ включает деформацию заготовки прямым и обратным ходом при возвратно-поступательном перемещении осей валков и свободное перемещении заготовки вдоль оси прокатки в сторону, противоположную направлению перемещения осей валков во время деформации заготовки, принудительное перемещение заготовки в сторону готового профиля во время образования зазора между заготовкой и рабочей поверхностью валков. Снижение осевых усилий в заготовке при ее деформации обратным ходом обеспечивается за счет того, что принудительное перемещение заготовки перед обратным ходом осуществляют дополнительно на величину свободного перемещения заготовки, при этом свободное перемещение заготовки не превышает m×(λ-1), где λ - отношение площадей поперечного сечения исходной заготовки и готового профиля; m - проектная подача. 6 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Способ включает получение первичного ковра со связующим, его перемещение, раскладку первичного ковра с получением многослойного ковра со слоями первичного ковра, наклоненными под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра, деформацию многослойного ковра в зоне гофрирования путем сжатия его по высоте и вдоль направления перемещения с изменением положения слоев первичного ковра. Деформацию многослойного ковра по длине зоны гофрирования осуществляют при скорости перемещения нижних его частей, превышающей скорость верхних частей. Скорости перемещения нижних и верхних частей многослойного ковра устанавливают по соотношению VH/VB=1+H/((L(1/tgα-1/tgψ)), где VH и VB - соответственно скорости перемещения нижних и верхних частей многослойного ковра; Н - высота многослойного ковра; L - длина зоны гофрирования; α и ψ - соответственно острые углы, определяющие наклон слоев первичного ковра в многослойном ковре по отношению к направлению его перемещения до и после деформации. Изобретение позволяет расширить технологические возможности получения качественных минераловатных изделий широкого марочного сортамента. 1 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам их производства

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам

Изобретение относится к производству минераловатных полос и плит

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит

Изобретение относится к центрифугам, преимущественно многовалковым, предназначенным для получения минеральной ваты

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно многослойных

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам производства многослойных минераловатных плит

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит с комбинированной структурой

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам шаговой прокатки с большими обжатиями

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам шаговой прокатки полос с большими обжатиями

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно многослойных

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам производства минераловатных плит и полос с комбинированной структурой

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам шаговой прокатки заготовок с большими обжатиями

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам шаговой прокатки с большими обжатиями

Изобретение относится к прокатному стану для продольной прокатки в многовалковых калибрах

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх