Патенты автора Смирнов Константин Сергеевич (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства холоднокатаной полосы, используемой для изготовления изделий с высокими требованиями к жаропрочности. Выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%: углерод 0,05-0,12, кремний 0,12-0,42, марганец 0,70-1,50, сера не более 0,30, фосфор не более 0,30, хром 2,5-3,8, никель 0,7-1,5, медь не более 0,30, молибден 0,1-0,5, железо и неизбежные примеси остальное. Осуществляют разливку стали в сляб, который подвергают горячей прокатке с получением горячекатаной полосы, при этом заканчивают горячую прокатку при температуре 850-950°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 560-610°С. Проводят травление, отжиг горячекатаной травленой полосы путем нагрева стопы рулонов в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой до температуры 700-750°С со скоростью 30-55 °С/час и выдержкой при этой температуре 18-25 час и последующую холодную прокатку с получением холоднокатаной полосы, которую, при необходимости, подвергают дрессировке с обжатием 0,4-0,8%. Обеспечивается увеличение выхода годной полосы за счет повышения комплекса механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве литиевых первичных и вторичных источников тока, а также в суперконденсаторах. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении удельной электрической проводимости твердополимерного электролита, обеспечении его электрохимической стабильности и механической прочности. Технический результат, заключающийся в увеличении гомогенности электролита и повышении коэффициента диффузии лития и предела прочности, достигается тем, что твердополимерный электролит состоит из полимерной матрицы и неорганической ионогенной соли лития, при этом в качестве полимерной матрицы используют поли [1,4-фениленокси-4-бис(трифторметил)метан-6,9-фениленокси-10,13-фениленсульфонил-14,17 фенилен] средней молекулярной массы (0.2-1.0)⋅105 при следующем массовом соотношении компонентов, масс. ч.: поли [1,4-фениленокси-4-бис(трифторметил)метан-6,9-фениленокси-10,13-фениленсульфонил-14,17 фенилен] - 100, неорганическая соль лития - 1-22. 1 табл.

Изобретение относится к производству холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали для изготовления патронов. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку. Температуру конца горячей прокатки поддерживают в диапазоне 820-890°С. Полосы сматывают в рулоны при температуре не более 660°С. Рекристаллизационный отжиг осуществляют в колпаковой печи путем нагрева стопы рулонов со скоростью Y=(-2,05÷(-2,01))×М+110,5, где (-2,05÷(-2,01)) - эмпирический коэффициент из диапазона, М - максимальный вес рулона в садке, т, 110,5 - эмпирический коэффициент, в течение времени, ч, равного 1/2 массы, т, максимального рулона в садке до температуры начала отжига 680-720°С, выдерживают до температуры конца отжига 650-690°С в течение времени, равного времени нагрева, затем охлаждают в течение 1-4 часов. Выплавляют сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,07-0,22, кремний не более 0,18, марганец 0,15-0,50, сера не более 0,020, фосфор не более 0,030, хром не более 0,20, никель не более 0,30, медь не более 0,30, алюминий 0,01-0,07, титан не более 0,01, ниобий не более 0,01, ванадий не более 0,01, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси остальное. Обеспечивается увеличение выхода годного холоднокатаного проката за счет повышения комплекса механических свойств. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения требуемого комплекса механических свойств, стабильных и однородных по длине полосы, осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, холодную прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, при этом первую холодную прокатку осуществляют с обжатием 20-40%, а вторую холодную прокатку - с обжатием 20-55%, а отжиг после каждой холодной прокатки производят путем нагрева рулонов до температуры начала отжига 700-730°С, выдержки продолжительностью 7-15 часов при понижении до температуры конца отжига, причем температура начала отжига на 15-35°С выше температуры конца отжига, затем осуществляют охлаждение со скоростью 20-35°С/ч. Кроме того, сталь содержит, мас.%: углерод 0,20-0,40, кремний не менее 0,70, марганец 0,60-1,20, хром не менее 0,70, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 850-900°С, смотку полосы в рулон осуществляют при температуре 620-690°С, а дрессировку осуществляют с обжатием 0,4-0,7%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката повышенной прочности из микролегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных свойств при сохранении штампуемости, и для получения физико-механических свойств равномерных по длине и сечению полосы способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку, при этом выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,06-0,12, кремний - не менее 0,40, марганец - 1,10-1,50, хром - не менее 0,10, железо и неизбежные примеси - остальное, рекристаллизационный отжиг осуществляют до конечной температуры T=-1,1239×ε+665,42, где 1,1239 - эмпирический коэффициент, ε - степень обжатия при холодной прокатке, %, 665,42 - эмпирический коэффициент, после чего выдерживают под нагревательным колпаком с отключенными горелками не более 4 часов, затем с температуры не менее 580°C осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 25-35°C/час. Кроме того, распаковку садки производят при температуре не более 90°C, а дрессировку осуществляют с обжатием 0,8-1,6%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах рулонов холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности колпаковых печей и снижении расхода энергоресурсов при гарантированном обеспечении требуемого комплекса механических свойств холоднокатаной полосы, а также в значительном снижении отсортировки по дефекту «пятна слипания сварки». Для достижения технического результата производят одноступенчатый нагрев в защитной атмосфере от температуры 200-220°C до температуры отжига Тотж=550+3100×С, где 550 и 3100 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, С - доля углерода в стали, мас.%, выдержку в печи продолжительностью t=0,18×m+10, где 0,18 и 10 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, m - средняя масса рулона в садке, т, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, выдержку под охлаждающим колпаком в течение 15-30 мин, после чего осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 20-30°C/ч в течение 14-22 ч. Кроме того, ускоренное охлаждение под муфелем осуществляют от температуры не более 530°С, а распаковку производят при температуре не более 90°C. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к гельполимерному электролиту, который может быть использован при производстве литиевых первичных и вторичных источников тока, а также в суперконденсаторах. Техническим результатом изобретения является увеличение гомогенности электролита и повышение в нем коэффициента диффузии лития. Кроме того, предложенный гельполимерный электролит обеспечивает повышение удельной электрической проводимости, а также высокую химическую и электрохимическую стабильность. Указанный результат достигается за счет использования в качестве полимерной матрицы аморфного перфторполиэфира. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для изготовления упаковочной ленты. Повышение механических свойств, их стабильности и однородности по длине полосы обеспечивается за счет того, что способ включает горячую прокатку полосы из стали, имеющей регламентированный состав, ее смотку, травление, холодную прокатку, термообработку, согласно которому температуру раската перед чистовой группой клетей поддерживают в диапазоне 1050-1200°С, горячую прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 90%, температуру конца прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 810-880°С и 480-570°С соответственно, холодную прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 62%. Стальная полоса имеет феррито-цементитную структуру с нерекристаллизованным ферритным зерном и отношение σт/σв не менее 0,70. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве литиевых источников тока

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для анализа газов живого организма

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве литиевых аккумуляторов с катодами на основе литий-железо фосфатов

 


Наверх