Способ электролитического меднения стальных деталей
ЮО 1004G9
Класс 48а, бат
ССС P
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Н. А. Марченко и М. М. Рубенчик
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ
СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Заявлено 19 марта 1954 г. за ЪЪ 24146/449735 в Министерство машиностроения
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Хе 4 за 1955 г.
Защита стальных деталей от цементации обычно производится нанесением медного покрытия гальваническим путем. При этом нанесение первоначального слоя меди на стальные детали необходимо производить в цианистом или аммиачном электролите. В большинстве случаев для этой цели используется цианистый электролит.
Предлагаемый способ устраняет необходимость применения цианистого электролита и позволяет получать медные покрытия менее пористые, чем покрытия, полученные в аммиачном электролите без добавки сернокислого никеля.
Сущность способа заключается в применении нового состава аммиачного электролита меднения, в состав которого, в качестве добавки, входит сернокислый никель, способствующий снижению пористости медных покрытий. Беспористые медные покрытия получаются при толщине
8 — 10 микрон, в то время как без указанной добавки они получаются при толщине 25 — 30 микрон.
Для меднения стальных деталей рекомендуется следующий состав электролита.
Медь сернжнсл".ÿ .. 80 — 100 г
Никель сернскислый... 10 — 20»
Натрий сернокпслый... 40 — 60»
Аммоний сернокнслый .. 80 — 100»
Аммиак (уд. в. 0,91).... 180 сл..", л
При данном составе электролит. рекомендуется следу1оший режим.
Температура электролита 20 — 25*
Плотность тока на катоде 2 — 3 а дзг-
Выход по току...... 80 — 90", ;, Продолжительность процесса 20—
40 мин. (в зависимости от требуемой глубины цементации). При этом то.пцина покрытия составляет 10 — 20 микрон.
Предмет изобретения
Способ электролитического меднения стальных деталей в аммиачном электро гите, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью сниження порпстости медных покрытий, к аммиачному медному электролиту добавляют ссрнокислый )пlêåëü в количестве
10 — 12 г/л.
