Способ обработки фасонных отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>1000175 (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 231281 (21) 3371343/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 280283. Бюллетень ¹ 8

И1) М. Кп.

В 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f53) УДК621.914. . 37 (088. 8) Дата опубликования описания 280283 (54) СПОСОБ ОБРЛБОТКИ ФЛСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Способ относится к обработке металлов резанием и может быть преимущественно использован при обра ботке протяженных фасонных отверстий в телах вращения.

Известен способ обработки фасонных отверстий вращающимся режущим инструментом, которому сообщают продольную и поперечную подачи. Обработку ведут концевыми фреэами (1), Однако при значительной длине отверстия производительная обработка концевой фреэой, режущая кромка которой копирует образующую поверхность детали, оказывается невозможной изза возникновения вибраций. Кроме того, при оснащении инструмента твердым сплавом усложняется его конструкция и эатачивание.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель согласно способу обработки фасонных.отверстий вращающимся режущим инструментом, которому сообщают продольную и поперечную подачу, достигается тем, .что обработку осуществляют инструментом, режущие элементы которого располагают в поперечных рядах; при этом инструменту сообщают дополнительный, согласованный с продольной и поперечной подачей поворот вокруг оси,перпендикулярной плоскости, в которой расположены оси r.íñòðóìåíòà и отверстия, расстояние между рядами определяют по зависимости

10 4 где Ф вЂ” расстояние от крайних точек образующей обрабатываемой поверхности или ее эквидистанты до точки образующей

15 (эквидистанты), равноудален ной от крайних точек;

П и Вп2 — диаметры соответственно первого и второго ряда.

На фиг. 1 представлена схема обэп работки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - схема, поясняющая выбор расстояния между рядами для крайних точек, расположенных на образующей; на фиг. 3 - то же, для точек, расположенных на эквидистанте.

Заготовку 1 (фиг. 1) закрепляют в патроне бабки иэделия, фрезу 2 — в шпинделе фрезерной бабки ° Фреэа вы- . полнена с двумя рядами режущих элементов 3 и 4, например пластин твер.дого сплава. При вращении фреэы и

1000175 заготовки фреза врезается в заготовку, например, в радиальном направлении. В конце врезания вершина режущего элемента 4 оказывается примерно по середине отверстия, а вершина режущего Элемента 3 — в его начале. После этого осуществляют продольную подачу и поворот инструмента вокруг оси Ои, перпендикулярной плоскости, в которой располагаются оси фреэы и отверстия. Зти движения согласуются с 10 поперечной подачей и друг с другом таким образом, чтобы точки A и Н перазмещались по образующей отверстия.

При этом длина рабочего хода инструмента примерно в два раза меньше дли- 15 ны отверстия. Если все режущие кромки находятся на одном расстоянии от оси инструмента (цилиндрическая фреэа), то при малом радиусе закругления в плане расстояние между рядами при- р0 нимается равным расстоянию m от крайних точек A и В (фиг. 2) образующей обрабатываемой поверхности до точки

Н образующей, равноудаленной от крайних точек . 25

При увеличении радиуса закругления в плане расстояние между рядами принимается равным расстоянию от крайних точек Аз и Вз (фиг. 3) эквидистанты (образующей) обрабатываемой поверхности до точки Н зквидистанты, равноудаленной от крайних точек.

При расположении зубьев разных рядов на разных расстояниях от оси расстояние между рядами определяется по зависимости

Dng)

У

40 где Dnq u Dqg .— диаметры первого и второго ряда зубьев, Для выполнения обработки можно использовать как специальный станок, так и фрезерный станок с ЧПУ при ус- 45 ловии, что эти станки будут оснащены управляемым приводом поворота фрезерного шпинделя.

Предлагаемый способ расширяет область эффективного использования процессов фрезерования тел вращения.

Применение способа позволяет повысить надежность и производительность автоматических линий механической обработки тел вращения.

Формула изобретения

Способ обработки фасонных отверстий вращающимся режущим инструментом, которому сообщают продольную и поперечную подачи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, обработку осуществляют инструментом, режущие элементы которого располагают в поперечных рядах, расстояние между которыми определяют по зависимости где m — расстояние от крайних точек образующей обрабатываемой поверхности или ее эквидистанты до точки образующей (эквидистанты), равноудаленной от крайних точек;

Бди Р„ — диаметры соответственно пер- и< вого и второго ряда, при этом инструменту сообщают дополнительный, согласованный с продольной и поперечной подачей поворот вокруг оси, перпендикулярной к плоскости, в которой расположены оси инструмента и отверстия.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1.Шрайбман С.И.,Зстерзон hl,A.Ïðîектирование операционной обработки станочных корпусных деталей на многоинструментальных станках с ЧПУ.-"Станки и инструмент",1978, Р 11, с. 28.

3 000175

Составитель М. Кольбич

Редактор Л. Филь Техред М.Тепер, Корректор М. Шароши Заказ 1230/10 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4