Устройство для обработки крупногабаритных деталей

 

ОГ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >990433 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.10.81 (2!) 3345947/25-08 с присоединением заявки,№вЂ” (23) Приоритет— (51 } М. Кл. з

В 23 С 3/00

Гасуйарстееиимй комитет

СССР (53) УДК 621.9! 4 (088.8) йв делам изееретеиий и Открытий

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень №3

Дата опубликования описания 28.01.83 (72) Авторы изобретения

В. Н. Кирин и Н. И. Молочков

: 1

Ставропольский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки крупногабаритных деталей, например роликоопор печи обжига.

Известны устройства подобного назначения с установленными на основании опорами, несущими направляющую с суппортом н ннструментальнОЙ ГОЛОВКОЙ, и механизмом регулирования положения направляющей, включающим расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях винтовые пары (1).

Однако известные устройства сложны по конструкции из-за наличия опор, соединенных между собой стержнем двух шарнирных стоек и двух винтовых стоек, а также сложны в обслуживаниии.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для достижения цели устройство снабжено установленными в опорах с возможностью поворота сферами, одна из которых связана с одним концом направляющей жестко, а вторая — с другим концом направляющей с Возможностью перемещения относительно последней в двух взаимно перпендикулярных направлениях от указанных винтовых пар.

На фиг. 1 представлена схема базирования устройства на обрабатываемой детали; на фиг. 2 — кинематическая схема уст5 рОнстВа.

Устройство включает опоры 1, несущие направляющую 2, фиксируемую в заданном положении фиксаторами 3. В подшипниках направляющей 2 установлен ходовой винт

1а

4, а сопрягаемая с ним гайка размещена в суппорте 5, несущим инструментальную головку 6 с режущим инструментом 7. Причем головка 6 имеет возможность поперечного перемещения относительно суппорта 5.

Ходовой винт 4 продольной подачи имеет на конце 8 звездочку 9, связанную с ведущим колесом 10 гибким бесконечным элементом 11. Ведущее колесо 10 закреплено на оправке 12 посредством вытяжной шпонки 13, а сама оправка 12 фиксируется в центровом отверстии детали 14.

Для выставления напра Вляющей 2 параллельно оси обрабатываемой поверхности детали 14 в опорах 1 с возможностью проворота установлены две сферы 15 и 16, первая из которых соединена с одним концом

990433

Формула изобретения

3 направляющей 2 жестко, а вторая — с другим концом с возможностьк> перемещения.

Опоры 1 имеют крышки 17. которыми зажимают сферы 15 и 16. Правая (фиг. 2) опора 1 несет на себе две перпендикулярных друг другу винтовых пары 18 и 19, гайки которых прикреплены к кареткам 20 и 21. В каретке 20 установлена упомянутая сфера 16. Винтовые пары 18 и 19 позволяют регулировать положение оси направляющей 2 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверка положения направляющей 2 производится с помощ,ью кронштейннов 22, оснащенных роликовыми призмами 23.

Устройство работает следующим образом.

Для выверки направляющей 2 относительно оси обрабатываемой детали 14 замеряют диаметры в двух сечениях последней в соответствующих положениях установочных призм 23. Вращением винтовых пар 18 и 19, перемещая каретки 20 и 21, добиваются контакта роликовых призм 23 кронштейна 22 с деталью 14 так, чтобы взаимные превышения призм 23 соответствовало разности радиусов контрольных сечений детали 14. После чего в опорах 1 сферы

15 и 16 зажимают крышками 17 жестко.

Инструментальную головку 6 с режущим инструментом 7 устанавливак т на заданную глубину резания и включак>т продольную подачу суппорта 5, соединяя ведущее колесо 10 с оправкой 12 вытяжной шпонки 13.

Вращение колеса 10 передается через звездочку 9, сидящую на конце 8 винта 4, посредством гибкого элемента 11.

При смене обрабатываемого объекта крышками 17 расслабляют сферы 15 и 16, направляющая 2 поворачивается в заданную позицию и фиксируется фиксаторами 3, после чего повторяются действия, описанные выше.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкцию за счет исключения одной шарнирной и одной винтовой стоек и соединения направляющей непосредственно со стойками, а также значительно упростить обслуживание из-за исключения двух операций регулировки стоек.

Устройство для обработки крупногабаритных деталей, например опорной станции печи обжига с установленными на основании опорами, несущими направляющую с суппортом и инструментальной головкой, и механизмом регулирования положения на20 чравляющей, включающим расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях винтовые пары, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено установленными в опорах с возможностью поворота сферами, одна из которых связана с одним концом направляющей жестко, а вторая — с другим концом направляющей с возможностью перемещения относительно последней в двух взаимно перпендикулярных направлениях от указанных винтовых пар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х0 664499551122, кл. В 23 С 3/00, 1977.

990433

Фиг с

Составитель М. Пуряев

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина

Редактор 11036/! 8 Тираж 1Щ 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета . СССР по делам изобретений и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4