Способ испытания материалов трубопроводов на коррозионно- эрозионный износ и устройство для его осуществления
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сею з Советск ни
Социалистических
Республик (и) 1600846 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)NL. Кл.
G01l4 3/56 (22)Заявлено 10.11,81 (2l) 3355986/25-28 с присоединениен заявки № (23) Приоритет
Геюударстееввй квмитет
СССР (53) УД 620.178.
° 162 (088.8) Опубликовано 28.02,83. Бюллетень № 8 вв делам изебретеиий и открытий
Дата опубликования описания 28 02.83
B. К. Анисимов, В, М, Бройтман, Ю, ф.
В. М. Овсянников и Э. И
Ж еребчиков, E.
Р
I У о-конструкторский маМ (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательск институт по трубопроводным контейн (7!) Заявитель (54) CIIOCOE ИСПЫТАНИЯ M АТЕРИАЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ
НА КОРРОЗИОННО- )РОЗИОННЫЙ ИЗНОС И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩ ЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к испытаннк материалов на износ, в частности материалов трубопроводов на коррозионноэрозионный износ в жидкостях и суспен. зиях.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ испытания материалов трубопроводов на коррозионноэрозионный износ, согласно которому вращают образцы вокруг оси, воздействуют на них рабочей средой и регист. рируют результат этого воздействия, по которому судят об износе, Способ осу. ществляется с помощью устройства для испытания материалов трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ, содержащего основание, закрепленную на нем цн линдрическую емкость для рабочей среды, о установленный в последней держатель, образцов и вал привода вращения держателя. Держатель образцов выполнен в ,виде ступицы t 11.
Однако данный способ характеризуется недостаточной достоверностью результатов. испытания материалов на коррозионно-эрозионный износ, что обусловлено вовлечением рабочей среды в движение при вращении образцов, а также разделением суспензии на твердую фазу и жидкость.
Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытания материалов трубопроводов на коррозионно -эрозионный износ.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания материалов трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ, заключающемуся в том, что вращают образцы вокруг оси цилиндрической емкости, воздействуют на них рабочей средой и регистрируют результат этого воздействия, по которому судят об износе, размещают образцы на одинаковом радиусе от оси вращения, по обе стороны образцов на одинаковом рассто« янин от них обеспечивают вращение ра3 1000 бочей среды в противоположном вращению образцов направлении со скоростью, равной скорости вращения образцов, а укаэанное расстояние рассчитывают по формуле Uq 1 ц ; 5 о=оои Й(— U,)a где (3 — диаметр натурного трубопрово да
Ц - скорость потока в трубопрово- g
1 де; (3 - скорость вращения образцов;
Rp- число Рейнольдса, Устройство для испытания материалов трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ,,содержащее основание, закрепленную на нем цилиндрическую емкость .для рабочей среды, установленный в последней держатель образцов и вал привода вращения держателя, снабжено валом, охватывающим вал привода, закрепленной на валу мешалкой рабочей среды и перфорированной диаметральной перегородкой, отделяющей в емкости полость для размещения мешалки, держатель образцов выполнен в виде перпендикулярного валу привода диска с прорезями, расположенными по двум концентрическим окружностям и предназначенными для закрепления образцов, а на валу закреплены соосные цилиндры, предназначенные для охвата соответствующих образцов, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2держатель образцов, общий вид.
Устройство для испытания трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ со-. держит основание 1, цилиндрическую емкость 2 для рабочей среды, держатель:
3 образцов 4, вал 5 привода 6 враще.ния держателя 3, вал 7, мешалку 8 и
40 перфорированную диаметральную перегородку 9, Держатель 3 выполнен в виде диска с прорезями 10 (фиг. 2). На валу
7 закреплены соосные цилиндры 11. Вал
7 приводится во вращение с помощью привода 12. Фиксация образцов 4 производится крышкой 13 и гайкой 14.
Способ испытания материалов трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ осуществляют следующим образом.
Закрепляют образцы 4 в пазах 10 держателя 3 на одинаковом радиусе иК от оси вращения цилиндрической емкости 2, На валу 7 устанавливают соосные цилиндры ll. Держатель 3 с образцами 4закрепляют на валу 5 привода 6 с помощью крышки 13 и гайки 14. Емкость
2 заполняют рабочей средой (жидкость
848 4 или суспензия), С помощью вала 5 привода 6 вращают образцы 4 вокруг оси цилиндрической емкости 2. По обе стороны образцов 4 на одинаковой расстоянииф от них обеспечивают вращение рабочей среды в противоположном вращению образцов 4 направлении со скоростью, равной скорости вращения образцов 4, что достигается вращением соосных цилиндров 11 и вала 7 от привода 12. Рас стояние / рассчитывают по приведенной выше формуле, благодаря чему обеспечивается одинаковая величина трения на стенке натурного трубопровода и испыI, туемых образцах 4. Оседание твердых частиц в рабочей среде предотвращают перемешиванием ее мешалкой 8. Перфорированная перегородка 9 спрямляет восходящие потоки перемешиваемой среды при поступлении ее в емкость 2. После испытания образцов 4 в течение требующегося времени определяют их износ.
Положительный эффект обусловлен повышением достоверности результатов . испытания материалов трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ.
Формула изобретения
1. Способ испытания материалов трубопроводов на коррозионно-эрозионный износ, заключающийся в том, что вращают образцы вокруг оси цилиндрической емкости, воздействуют на них рабочей средой и регистрируют результат этого воздействия, по которому судят об износе, отличающийся тем, что с целью повышения достоверности результатов, размещают образцы на одинаковом ра-диусе от оси вращения, по обе стороны образцов на одинаковом расстоянии от них обеспечивают вращение рабочей среды в противоположном вращению образцов направлении со скоростью, равной скорости вращения образцов, а указанное расстояние рассчитывают по формуле
К=о,о рй(„ )ке" где О - диаметр натурного трубопровод&
01 - скорость потока в нем, Q<- скорость вращения образцов;
Pp - число Рейнольдса.
2. Устройство для испытания материалов трубопроводов íà коррозионноэроэионный износ, содержащее основание, закрепленную на нем цилиндрическую
5 1000846 б емкость для рабочей среды, установленный ного валу привода диска с прорыли, в последней держатель образцов н вал, Расположенными по двум конпентричес привода вращения, о т л и ч а ю щ е е - KMM окружностям и предназначенными для с я тем, что, с целью повышения досто закрепления образцов, а на валу закрепверности результатов, оно,снабжено ва-. S лены соосные цилиндры, предназначенлом, охватывающим вал привода, закреп- ные для охвата соответствукипих образленной на валу мешалкой рабочей среды пов.
Источники информации, и пеРФорированной диаметральной перего- принятые во внимание при експертиз родной, отделиющей в емкости полость, е 1. ф B. B. %идроерозия металлов в которой размещена мешалка, держатель M., «Машиностроение, 1977, с. 41 образцов выполнен в виде перпендикуляр- (прототип).
1000848
Заказ 1367/43
Тираж 871 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В. Данилов
Редактор Ю. Ковач Техред M,Те пер Корректор С. Шекмар
