Способ получения адсорбционного попутного газа для депарафинизационных установок

 

ОПИСАНИЕ „,0(1М„

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 133429 ГдР

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 200978 (21) -7770305/23-26 (23) Приоритет — (32) 19. 10. 77 (31) WPC01 B/201588 (33) ГДР

Опубликовано 07.03.83.Бюллетень Йо 9 (51)М. Кл.з

В 01 Э 53/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 074. . 371 (088. 8 ) Дата опубликования описания 07. 03. 83

Иностранцы

Юрген Захсе, Бернхард Яекель, Роланд Йентщ, Герт Мюллер и Хельмут Т (72).Авторы изобретения (ГДР) Иностранное пре ФЕБ Петрольхемишес Ком (ГДР) (71) Заявитель (,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЦИОННОГО ПОПУТНОГО ГАЗА

ДЛЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Изобретение касается способа получения сопровождающего адсорбцищ

< газа для депарафинизационных уста новок на молекулярных ситах из рафинационных газов с содержанием водорода и метана меньше, чем 98 об.Ъ и сероводорода до 5 об.Ъ.

Известно, что рафинационные газы с содержанием водорода 50-85 об.Ъ вводятся как сопровождающие газы при .адсорбционных процессах для получения н-парафинов. Эти рафинационные газы содержат до 0,5 об.% сероводорода. Неизвестно; чтобы эти газы предварительно обрабатывались для специальных случаев применения.

Общепринятыми способами очистки газов являются вымораживание высших углеводородов, проникновение и абсорбция с применением растворителей. Эти способы однако реализуются только при больших инвестиционных и эксплуатационных расходах.

Цель изобретения — высокоэконовмчным способом получить, приводящий . к снижению парииального давления, сопрОвождающий адсорбцию газ, содержащий минимум 98 об.Ъ водорода и метана и максимум 0,01 об.Ъ сероводорода, для депарафинизационной установки на молекулярных ситах, с тем чтобы увеличить срок работы и эффективную емкость молекулярного сита: и таким образом повысить степень извлечения н-парафинов.

Для этого по предлагаемому способу получения адсорбционного попутного

1g газа для депарафинизационных установок с молекулярным ситом иэ отходящих газов нефтеперегонных установок путем абсорбции частичный поток отходящего газа нефтеперегонной уста1е,новки контактирует в противотоке с жидким исходным продуктом гидроочистки в абсорбционной колонне при температуре 0-80ОС и давлении 10

80 бар, при этом получается адсорб21 ционный попутный газ, содержащий минимум 98 об.% водорода и .метана и максимум 0,01 об.Ъ сероводорода, который направляется на установку депарафинизации., Устройство абсорбционной колонны соответствует до сих пор известным устройствам. Это значит, что для интенсивного перемешивания фаз,с целью увеличения поверхности соприкоснове30 ния и таким образом улучшения обмена

1001984 веществ, преимущественно используются.перегородки иэ перфорированной жести, Регулированием степени загрузки с помощью регулятора расхода регулируется количество теоретических 5 оснований и тем самым плотность и содержание водорода в сопровождающем адсорбцию газе, а также достигается снижение содержания сероводорода до значения меньше, чем 0,01об.% 10

Одновременно снижается содержание .других газов, например, СО, СО, Н Н, которые отрицательно влияют на адсорб ционный процесс.

tI р и м е р.Рафинационный газ (в 15 данном случае циркуляционный газ ), циркулирующий в гидрорафинационной установке; после компрессии в циркуляционном компрессоре разделяют на два потока и один иэ них через про- 20 тивоточный регулятор направляют в абсорбционную колонну. Жидкий исходный продукт гидрорафинации при температуре окружающей среды с помощью рафинационного вспрыскивающего 25 насоса также подается в абсорбционную колонну. После того как газовый поток после интенсивного перемешивания в форме пузырьков проходит через исходный продукт гидрорафинации, он попадает в гаэовую камеру абсорбционной колонны, оттуда его, как сопровождающий адсорбцию газ, подают на депарафинизационную установку на молекулярных ситах.

В. эксплуатационных условиях при температуре 35 С и давлении 59 бар в абсорбционной колонне из рафинационного газа следующего состава, об.%:

Водород 70,72

Метан 19,30 40

Этан 5,63

Пропан 2,65

Бутан 1,03

Пентан 0,57

Сероводород 0,10 45

Формула изобретения

Способ получения адсорбционного попутного,газа для депарафиниэацион ных установок с молекулярным ситом из отходящих газов нефтеперегонных установок путем абсорбции, о т— .л и ч а ю шийся тем, что ,частичный поток отходящего газа нефтеперегонкой установки контактирует в противотоке. с жидким исходным продуктом гидроочистки в абсорбционной колонне при температуре 0-80 С о и давлении 10-80 бар, при этом получается адсорбционный попутный газ, содержащий минимум 98 об.% водорода и метана и максимум 0,01 об.%. сероводорода, который направляется на установки депарафинизации.

Составитель Е.Корниенко

Редактор Н.Аристова Техред М.Коштура Корректор М.Демчик

%а

Заказ 1677/3 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектйая, 4 эа один абсорбционный процесс с одной теоретической ступенью при вводе

100 т/ч исходного продукта гидрорафинации, который представляет собой 50

Straight-run - фракцию нефти с температурой кипения 190 — 320 С при

760 торр, получают 800 м (при нормальных условиях )сопровождающего адсорбцию газа следующего состава, об.%:

Водород 90,4

Метан 8,7

Этан,пропан, бутан, и пентан 0,9:

Сероводород 0,0037

Исходный продукт, обогащенный рафинационным газом, удаляется из нижней части абсорбционной колонны и подается на гидрорафинационную установку.

Эксплуатационные расходы, связанные с очисткой газа,, очень малы по сравнению с выгодой, полученной при повышении срока службы молекулярного сита и увеличении выхода н-парафинов в результате того, что активные центры молекулярного .сита не блокируются низкими углеводородами и сероводородом. Отпадает регенерация абсорбента.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.