Станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вуУ 839712 (22) Заявлено 08. 01. 81 (2l ) 3233316/23-05 (3%) М. Nh.

В 29 С 17/12 сприсоединениемзаявки ¹(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 070383. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07.03,83 ($3) УДК 678.059.3 (088.8) (72) Автор изобретения

Г.Д. Беляков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области механической обработки изделий из полимерных материалов например-камерных крышек аккумуляторных моноблоков.

В основном изобретении по авт. св

Р 839712 описан станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов. Он используется для механической обработки прямоугольных деталей, например камерных крышек аккумуляторных мо-ноблоков, и других деталей, имеющих на базовой поверхности выступ-тубус.

Этот станок содержит смонтированные на раме цепной транспортер для перемещения изделий в зону обработки, приводной вал с закрепленным на нем шлифовальным кругом, вертикально установленный в корпусе и соединенный с механизмом его перемещения, а также механизМ шагового перемещения цепного транспортера, кинематически связанный с механизмом осевого перемещения приводного вала.

В указанном станке механизм шагового перемещения не обеспечивает точности подачи иэделий в зону обработки в результате его инерционности и имеющихся по величине сопротивлений при огвбании цепью звездочек от попадания образующейся при обработке пипи и обламывающихся выпрессовок»

В результате этого шаг подачи иэделий в зону обработки меняется по величине, а выступ на базовой поверхности изделия не попадает в отверстие шлифовального круга, что приводит к повреждениям выступа обрабатываемых изделий т.е. к браку.

Целью дополнительного изобретения является предотвращение повреждения деталей.за счет увеличения точности подачи в зону обработки.

Это достигается тем, что в станке для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов по авт. св.. 9 839712 ме; ханизм шагового перемещения цепного транспортера снабжен фрикционным устройством, закрепленным на рычаге и контактирующим с храповым колесом, и взаимодействующей с храповым колесом фиксирующей собачкой ограничения обратного хода цепного транспортера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид слева, на фиг. 3 - механизм

10021б0 шагового перемещения, на фиг. 4 внд А фиг. 3.

Станок содержит раму 1 со смонтированным на нем цепным транспортером 2, огибающим ведущую звездочку

3 и ведомую звездочку 4.

На звеньях транспортера 2 с определенным шагом закреплены ведущие стержни 5.

Ведущая звездочка 3 смонтирована на ведущем валу 6, установленном на шарикоподшипниковых опорах 7. На конце ведущего вала б установлен механизм 8 шагового перемещения транспортера 2, включающий храповое колесо 9 и рычаг 10 с собачкой 11 15 н пружиной 12 и соединенный с помощью регулируемой тяги 13 с кривошипом 14, расположенным на выходном конце вала редуктора 15.

Между храповым колесом 9 и рыча- Я гом 10 установлено фрикционное уст-, ройство 16, состоящее из диска 17 с пальцами 18, пружин 19 и фрикционного диска 20, закрепленное на рычаге 10. Над.храповым колесом 9 уста- 25 новлена фиксирующая собачка 21 ограничення обратного хода транспортера 2. На раме также смонтирован корпус 22 с подвижной втулкой 23, в которой на шарикоподшипниковых опо-30 рах-24 вертикально установлен при водной вал 25 с закрепленным на нем шлифовальным кругом 26, соединенный с механизмом его осевого перемещения, выполненным в виде зубчатой рейки 27, расположенной на втулке 23, и шестерни 28, закреплен ной на валу 29.

Механизм осевого перемещения вала с кругом кинематически связан с механизмом 8 шагового перемещения 4О транспортера 2 через рычаг 30, регулируемую тягу 31 и кривошип 32, рас-, положенный на выходном конце вала редуктбра 15.

С обеих сторон цепного транспортера 2 установлены направляющие 33.

Привод вала 25 и шлифовального круга

26 осуществляется с помощью клина» ременной передачи 34 от электродви- 5g гателя 35, а привод механизма 8 шагового перемещения транспортера 2 и механизма осевого перемещения вала

25 - от электродвигателя 36 через редуктор 15. 55

Станок работает следующим образом.

Изделия 37, установленные на ведущих стержнях 5 цепного траиспор" тера 2 между направляющими 33 пооче редно с помощью механизма 8 шагового перемещения подаются в зону обра- ботки

Механизм шагового перемещения 8 цепного транспортера 2 работает сле" дующим образом. 65

Рыча.". 10, установленный свободно на валу б, совершает колебательное движение от регулируемой тяги 13, соединенной с кривошипом 14.

Во время прямого хода рычаг 10 совершает движение против часовой стрелки, собачка 11 входит в зацепление с храповым колесом 9, закрепленным жестко на валу б, и приводит его во вращательное движение. Ведущая звездочка -3 поворачивается на определенный угол, приводя в движение цепной транспортер 2 на заданный шаг. Фрикционный диск 20, ус тановленный между рычагом 10 и храповым колесом 9, совершает с ним совместное движение и в работе не участвует.

При обратном ходе рычаг 10 совершает вращательное движение по часо вой стрелке, собачка 11 не взаимодействует с храповым колесом 9, а фрикционный Диск 20, передавая вращательное движение от рычага 10 на храповое колесо, заставляет его вращаться по часовой стрелке. Ведущая звездочка 3 начинает вращаться в противоположную сторону, а цепной тра спортер 2 начинает движение назад. Движение транспортера ограничено.в виду того, что храповое колесо 9 своим зубом упрется в фиксирующую собачку 21, установленную на раме 1 станка.

Механизм 8 шагового перемещения регулируется таким образом, что после завершения прямого хода во время подачи изделия в зону обработки зуб храпового колеса 9 проходит на некоторое расстояние дальше фиксирующей собачки 21 с тем, чтобы при обратном ходе, при взаимодействии рычага 10 и храпового колеса 9 посредством фрикционного диска 20, механизм шагового перемещения получил обратное вращение до упора зуба храпового колеса 9 в фиксирующую собачку 21, а цепной транспортер 2— движение в обратную сторону с целью ликвидации перегиба от инерционных сил и нарушения шага подачи от попа" дания в механизм пыли и обламывающихся выпрессовок при обработке изделий.

Еогда центр выступа изделия 37 совпадает с осью шлифовального круга 26, приводной вал 25 со шлифовальиьы кругом 26 и подвижной втулкой 23 опускается с помощью реечной передачи. Выступ на базовой поверхности иЭДелия 37 попадает в отверстие шлифовального круга 26, а плоскоСть шлифовального круга обрабатывает базовую поверхность. После обработки шлифбвальный круг 26 поднимается, собачка 11 входит.в зацепление с очередным зубом храпового

1002160 колеса 9 и цепной транспортер 2 уда ляет изделие из зоны ббработки; а на его место подается следующее.

Использование данной конструкции позволит получать качественные изделия благодаря точности подачи изделий s зону обработки.

Формула изобретения

Станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов по авт. св. 9 839112, отличающийся .тем, что, с целью предотвращения повреждения деталей эа счет .увеличения точности подачи их в зону обработки, механизм шагового перемещейия цепного транспортера снабжен фрикциоиным устройством, закрепленным на рычаге и контактирующим с храповым колесом, и взаимодействующей с храповым колесом фиксирующей собачкой ограничения обратного хода цепного транспортера.

1002160

100Ð160

Составитель Е. Михайлова

Редактор Г. Прусова Техред T.Èàòî÷êà Корректор И. Шулла

Заказ 1699/6 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4