Устройство для пневмовакуумформования изделий из листовых термопластичных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ994274

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 140581 (21) 3288952/23-05

Р М g+ з

В 29 С 17/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам .изобретений н открытий (23) Приоритет— (33) УД 4 678.-057 (088.8) Опубликовано 070283. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 070233 (72) Авторы изобретения

И.A. Шерышев, A.Â. Салосин и Г.A. Малк

Московский ордена Трудового Красного 3 институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д3И ПНЕВИОВЛКУУИ-ФОРИОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области

4переработки термопластичных листовых .материалов в иэделия и может быть использовано для изготовления,.в частности, тонкостенных изделий химической промышленности.

Известно устройство для формования изделия пневмовакуумцым способом из термопластичных материалов путем подогрева листовой термопластической заготовки.до тейвтературы фюр.мования и последующего негативного вакуум-пневматического формовавияпод действием разности давлений -c двух сторон формуемого листа, -кото-. рое содержит форму,.воздухораспределительную плиту, инфракрасный обогреватель, эажимное устройство и систему подачи сжатого воздуха (1 ).

Недостатками данного устройства являются неравнотолщинность формуемого изделия (отношение разницы-между максимальной и минимальной толщиной к средней толщине изделия в -%), достигающая 100% и более, неравномерное распределение внутренних напряжений, вызывающее коробление изделия и уменьшение срока его службы, а также малая глубина вытяжки (отношение высоты иэделия к условному диаметру изделия} - не более 0,5 при цннвмовакуумном формовании иэделия.

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство, содержащее форму с каналами для вакуумирования, связанную с приводом ее вертикального перемещения, эажимное приспособление, воэдухорасцределительную плиту и цневмоцилиндр, соединенный с системой подачи воздуха под постоянным давлением (2).

Иэделие с помощью устройства фор- муется следующгм.образом.

Предварительно. нагретый с помощью инфракрасного обогревателя лист термопласта закрепляется зажимным устройством на плите, причем форма цредварительно приводом поднята вверх.

Затем форма опускается, зажимая лист термопласта между формой и плитой, в пневмоцилиидре системой газораспределения создается давление 5 ати, после чего подача воздуха прекраща" ется. Одновременно в полости форны создается вакуум. Под действием ре-! зультирующего давления происходит формование листа термопласта. Поотоянство давления в цилиндре в процессе

ЗО формования обеспечивается перемеще994274 нием поршня в пневматическом цилиндре, приводимым в движение гидравлическим цилиндром. По окончании процесса формования форма поднимается и изделие извлекается из формы.

Однако в данном устройстве неравнотолщинность изделия достигает

900-100%, неравномерно распределяют ся напряжения, происходит коробление изделия, а степень вытяжки листа термопласта не превышает 0,5. 10

Цель изобретения — повышение качества изделия за счет уменьшения его разнотолщинности и повышение степени вытяжки-.

Цель достигается тем,что в устройстве для пневмовакуумирования, содержащем форму с каналами для вакуумирования, связанную с приводом ее вертикального перемещения, зажимное приспособление, воздухораспределительную плиту и пневмоцилиндр, соединенный с системой подачи воздуха под постоянным давлением, нневмоцилиндр снабжен вибратором, а воздухораспределительная плита выполнена с внутренней полостью, сообщенной с поло-, стью пневмоцилиндра.

На чертеже изображено устройство, общий вид. устройство содержит форму 1 с каналами для вакуумирования, связан- 30 ную с приводом вертикального перемещения 2, воздухораспределительную плиту 3, пневмоцилиндр 4, инфракрасный обогреватель 5, зажимное приспособление б, систему 7 подачи воздуха 35 под постоянным давлением в пневмоцилиндр 4 и механический вибратор 8, соединенный с пневмоцилиндром 4. Воздухораспределительная плита 3 выполнена с внутренней полостью 9,,соо6- 40 щенной отверстием 10 с полостью пневмоцилиндра 4.

Устройство работает следующим образом.

Лист термопласта 11 закрепляют на воэдухораспределительной плите 3 зажимным приспособлением б и нагревают инфракрасным обогревателем 5 до температуры формования. Затем обогреватель 5 отводят в сторону, форма 1 с помощью привода 2 опускается вниз до соприкосновения с зажимным приспособлением б. Затем в форме

1 создают вакуум, а в пневмоцилиндре 4 с помощью системы подачи сжатого воздуха 7 создают давление 5 ати, которое поддерживается постоянным в процессе формования листа 11 термопласта. Одновременно механический вибратор 8 создает в пневмоцилиндре

4 колебания, близкие к гармоническим; 60 с частотой 5-20 Гц. Суммарное давление в пневмоцилиндре 4 передается на поверхность листа 11 термопласта через отверстие 10, соединяющее полость пневмоцилиндра и воздухораспре- 65,делительной плиты. При этом лист 11 термопласта формуется под действием разности давлений по обеим сторонам листа и переменных пульсаций в полости 9 плиты 3. В процессе формования лист термопласта, подвергаясь вибрации за счет пульсирующего давления, частично проскальзывает вниз, что приводит к уменьшению разнотолщинности и увеличению степени вытяжки изделия. Наличие полости 9 позволяет накладывать вибрации сжатого газа на весь лист термопласта, что способствует лучшему снижению напряжений в листе 11 термопласта, увеличивает степень его вытяжки и уменьшает разнотолщинность готового изделия.

После окончания процесса формования форма 1 отключается от вакуума, приводом 2 поднимается вверх, и иэделие извлекается из формы 1.

Предложенное устройство позволяет повысить качество изделий, так как иэ-за вибрации, которой подвергается лист термопласта в процессе пневмовакуум-формования, он при соприкосновении со стенками формы частично проск аль зывает в ниэ, что приводит к уменьшению разнотолщинности изделия до 45-50%, в то время, как у иэделия, полученного стандартным пневмовакуум-формованием разнотолщинность достигает 90-100%. Так как лист термопласта в процессе вибрации подвергается дополнительной динамической нагрузке, а также вследствие снижения эффективного модуля упругости листа термопласта формование листа термопласта происходит со степенью вытяжки до 0,58 (при стандартном методе степень вытяжки не превышает 0,5).

3а фазовый объект принята установка Д 24 30, .выпускаемая на заводе

"Гидропрвсс" г. Оренбурга.

Таким образом, предложенная установка позволяе1- получать изделия с меньшей разнотолщинностью (до 45-50% против 90-100%) и с фольшей глубиной вытяжки (до 0,58 против 0,50).

Формула изобретения л

Устройство для пневмовакуум-формования изделий из листовых термопластичных материалов,. содержащее форму с каналами для вакуумирования, связанную с приводом ее вертикального перемещения, зажимное приспособление, воздухораспределительную плиту, пневмоцилиндр, соединенный с системой подачи воздуха под постоянным давлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия эа счет уменьшения его разнотолщинйости и повышения степени вытяжки, пневмоцилиндр снабжен вибрато994274

2. Патент Англии Р 1516163, кл. BSA, 1979 (прототип).

Состаиитель И. Фролова

Редактор Л. Утехина Техред E.Õàðèòîí÷èê Корректор 5. Макаренко

У Заказ 720/9 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром, а воздухораспределительная плита выполнена с внутренней полостью, сообщенной отверстием с полостью пневмоцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Завгбродний В.К. Оборудойаиие для переработки пластмасс.М., "Машиностроение", 1976, с.262.