Способ получения гранулированного суперфосфата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Свветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) З явлено19. 11. 81. (21) 3353513/23-26 (51) М. Кй.з с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетС 05 В 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

) S3) УДКб 3 1. 855 ф (088. 8) Опубликовано070383. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07.03.83

Т.И. Завертяева, A, A.Íoâèêîâ, A. A. Кузнецов,, В. лйМзв;"« -

П.В.Федорин,Г.И.Лазарев,И.П.Чамова,Б.И.МариЖвнч ., -",;-,-н.

A.È.ÑàMoéëîâà н В.A.Íàïñèêoâ(й . «««««««««= ««« „-, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к способу получения гранулированного суперфосфата, широко используемого s сельском хозяйстве.

Известен способ получения гранулированного суперфосфата путем разложе" ния фосфата фосфорной кислотой, распыливания полученной пульпы на частицы ретура под давлением 1,5-6,0 ати и последующего гранулирования и сушки продукта при 115-130 С (1).

Недостатки способа — низкая эффективность процесса сушки и получение продукта с пониженным содержа« нием усваиваемой Р.,Π— 42-43%.

Наиболее близок к предлагаемомуспособ получения гранулированного суперфосфата, заключающийся в разложении Фосфата Фосфорной кислотой, распыливании полученной пульпы на частицы ретура при отношении ретура к йульпе 3-5:1 и сушке продукта при

80-90о С (2).

Недостаток способа состоит в том, что получают удобрение с по" ниженным содержанием усваиваемой

Формы Р О в готовом продукте

42-43% в случае суперфосфатной пульпы и 36% - в случае переработки суперфосной пульпы.

Пелью изобретения является увеличение содержания усваиваемой формы Р О в готовом продукте.

Поставленная цель достигается тем, что при получении гранулированного суперфосфата способом, включающим разложение фосфата Фосфор- ной кислотой, распыливание полученной пульпы на частицы ретура при отношении ретура к пульпе 3-5:1 и сушку продукта при 80-90 С, продукт подвергают дополнительной теро мической обработке при 180-350 С

15 в течение 1-30 мин.

Сущность способа заключается в . следующем. При дополнительной обработке высушенных гранул продук2О- та, содержащих 3-4% гигроскопической воды, при 180-350 С удаляется только оставшаяся гигроскопическая вода, но и кристаллизационная и часть конституционной воды, одновременно с обезвоживанием продукта содержащаяся в нем свободная фосфор-. ная кислота концентрируется, практи« чески достигая 100%. В .этих условиях происходит доразложение фосфата. В результате обезвоживания и дораз-ложения фосфата содержание s npo1002275

Таблица 1

220 260

Температура дополнительной термообработки гранул, О С

180

170

300

350

360.

Содержание P (,,- > > в готовом продукте, Ъ

45

45 47

37

Таблица 2

30

10

1,0

Содержание Р О в готовом продук те, Ъ

45 . 45

44 дукте усваиваемой формы Р О повышается на 2-4Ъ.

Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2.

BO всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу.Гранулы,поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5Ъ гигроскопической воды, а время термообработки составляло 10 мин. 10

Еак видно иэ табл. 1, при температуре обработки ниже 180 С содержание

Р 06, б в продукте снижается вследствие недостаточного его обезвоживания, а при температуре выше 350 С 15 происходит то же самое иэ-эа ретроградации.

Во всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу. Гранулы, поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5Ъ гигроскопической воды, а температура обработки составляла 300 С.

Как видно из табл.2, при времени обработки менее 1 мин и более 30 мин содержание Р О6>eb в готовом продукте падает по указанным выше причинам. .Пример 1, 1000 кг фосфата разлагают 1400 кг 25Ъ-ной фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пуль-ЗО пу в количестве 2449,5 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношении ретура к пульпе 3:1 и сушат при 80 С.

После сушки получают 1750 кг продук- 3 та, содержащего 3,5Ъ гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в .

Время термической обработки гранул, 0,5 мин зону полного раскрытия факела распыла пульпы, где он выдерживается при

180 С в течение 30 мин. ь результате

D получают 1615,4 кг продукта с содержанием Р О с 39Ъ.

Пр и м е р2. 1000 кг фосфата разлагают 2121.2 кг ЗЗЪ-ной фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пульпу в количестве 3060 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношении ретура к пульпе 4:1 и сушат при 90 С. После сушки получают 2051кг продукта, содержащего 4Ъ гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в зону полного раскрытия факела распыла пульпы, где он выдерживается при 260 С в течение 10 мин. В результате получают 1936,2. кг продукта с содержанием Р О - в, 47Ъ

Пример 3. 1000 кг фосфата разлагают 2000 кг 35Ъ-ной фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пульпу в количестве 2930 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношений ретура к пульпе 5:1 и сушат при 90 С.

После сушки получают 2051,1 кг продукта, содержащего 3,5Ъ гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в зону. полного раскрытия факела распыла пульпы, где он выдерживается при 350 С в течение 5 мин. B результао те получают 1940 кг продукта, содержащего 45Ъ P Og с

Использование предложенного способа позволит повысить содержание

Р О дв. в готовом продукте на 2-ЗЪ по сравнению с прототипом.

1002275

Формула изобретения

Ф

Составитель Б.Жигарновский

Редактор Б Федотов Техред И.Костик Корректор С.Ыекмар

Закаэ 1720/9 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий раэложение фосфата фосфорной кислотой, расли- ливание полученной пульпы на частицы ретура при отношении ретура к пульпе

3-5:1 н сушку продукта при 80-90 С, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания усваи1 ваемой формы Р<О< в суперфосфате, продукт подвергают дополнительной термической обработке прн 180-350 С в течение 1-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 603639, кл. С 05 В 1/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 827463, кл. С 05 В 1/04, 1977.