Способ депарафинизации остаточного рафината

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii3 002349 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 213.081 (21) 3349470/23-04

f$g) М Кнн 3

С 10 73/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК665.637.

° 73(088.8) Опубликовано 070383. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 070383

A.A. Гундырев, A.A. Гуреев, Л.П.

М.Л. Мухин, П.С. Белов, В.Н. Жаво

Т.И. Сочевко и Н.И. П (72) Авторы изобретения

Московский ордена Октябрьской Рево

Трудового Красного Знамени институ ..и газовой промышленности им. И.М. Губкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА

Изобретение относится к области нефтепереработки, в .частности к способу депарафинизации масел.

Известен промышленный, способ депарафинизации остаточных рафинатов, заключающийся, в смешении остаточно . го сырья и растворителя в соотношении 1:3,0-4,5 мас.% на сырье, термообработке при 50-60 С в паровом подогревателе, охлаждении в холодильнике до 35-45ОCi в регенеративных кристаллизаторах до 5-0оС, в, аммиачных кристаллизаторах до - 20

-30еС с последующим разделением суспензии твердых углеводородов в растворе масла на вакуумном барабанном фильтре.(1 ).

Недостатком известного способа при депарафинизации остаточного рафината является низкая скорость фильтроваьия и недостаточная чет-: кость. отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к низкому выходу депарафинированного масла и высоко му содержанию масла в петролатуме.

Эти недостатки частично устранЬны в способе депарафинизации остаточного рафината, заключающемся во введении в смесь сырья с раствори"телем добавки на основе сополимера этилена и винилфенилового эфира с молекулярной массой 5000-20000 в количестве 0,025-0,1 мас.Ъ на сырье

5 с последующей термообработкой и охлаждением смеси до температуры фильтрации и разделением суспензин на вакуумных фильтрах с выделением петролатума (2).

Этот способ наиболее близок к изобретению по техяическому существу и достигаемому результату.

Однако способ характеризуется нечетким отделением твердой фазы от жидкой, что приводит к недостаточно высоким скоростям фильтрования (до 147 кг/м ч), вследствие чего содержание масла в петролатуме составляет 7,2 мас.Ъ. Кроме того, применяемая добавка на основе сополимера этилена и вилинфенилового эфира не производится в промьыленном масштабе.

Целью изобретения является увеличение скорости фильтрации и улучше25 ние качества получаемого петролатума.

Цель достигается описываемым способом, заключающимся в смешении остаточного рафината с растворителем, введении добавки — многозольного

1002349 алкилсалицилата кальция с последующей термообработкой и охлаждением полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полученной суспенэии с отделением петролатума.

В качестве добавки используют многоэольный алкилсалицилат кальция (МАСК ), MACK предпочтительно вводят в количестве 0,005-0,1 мас.Ъ на сырье.

Присадка МАСК должна отвечать сле- l0 дующим основным требованиям

Т2-38-101147:

Кинематическая вязкость при

1D0oC мм /с не более 22

Зольность сульфатная, .Ъ 14-18 15

Общая щелочность, мг КОН/r

100- 40j

Щелочность, обусловленная алкилсалицилатом кальция, мг КОН/г не менее 40

Содержание механических примесей, В не более 0,08.

Введение добавок, которые являются модификаторами структуры твердых углеводородов, в таких количествах. способствует увеличению проницаемости осадка, что приводит к улучшению фильтрования суспенэии твердых углеводородов и снижению содержания масла в петролатуме.

Способ осуществляют следующим образом.

Остаточный рафинат обрабатывают растворителем, например метилэтилкетоном (M3K), толуолом, взятыми в соотношении 1:1, в количестве 3 54,0 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь MACK в количестве

0,005-0,1 мас.Ъ на сырье, и вся смесь поступает в теплообменник, где ее нагревают до 55-60 С. В холо 40 дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах смесь сырья, растворителя и добавки жлаждают до -20 — -25ОС со средней скоростью охлаждения 120-150OC/÷ и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давпении 300-350 мм рт.ст.

Остаточный рафинат фенольной очистки деасфальтиэата первой ступени, имеющий температуру застывания

5ЯОС, состоит в основном из парафинонафтеновых углеводородов, составляющих 53 мас.Ъ., и содержит смолы в количестве 2 мас.Ъ. Основными компонентами остаточного рафината являются углеводороды, содержащие разветвленные структуры, способствующие образованию мелкокристаллических осадков, приводящих к низким скоростям. фильтрования и высокому содержанию масла ,в петролатуме.

Пример 1. Депарафинирующую добавку MACK в количестве 0,05 мас.Ъ на сырье вводят единовременно с сырьем при соотношении растворителя

M3K:толуол (50:50 мас.Ъ) к сырью, равном 4:1 по массе в теплообменник, где всю смесь нагревают до 60ОС с последующим охлаждением в холодильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах со средней скоростью

120oC/ч до температуры -20oC и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт.ст. Выход депарафинированного масла составляет

82 мас.Ъ при содержании масла в петролатуме 5,6 мас.Ъ.

Результаты депарафинизации остаточного рафината, проводимой в условиях, аналоничных примеру 1, но при других концентрациях присадки

MACK приведены в табл. 1.

Таким образом, проведение процесса депарафинизации остаточного рафината в присутствии присадки MACK позволяет увеличить скорость фильтрования суспенэии и снизить содержание масла в петролатуме в 4 раза (табл. 2) ь с

1О

СЧ с ь

СО !

%! с

CV с

%O

CO с

lA

Ю с

Ю с

lO

I

I

I CD

C)

%.Ч

Ю с

Ю н

CO о ф

Е с х

Х ф ф о о

Ц л

Ю

Ю с

\О с л (Ч

М а н

Ф

ы о

И 4 ь

Ю с ь

Ю с О

IO ь с

М) Ю

Р1

%-!

° с (Ч

СЧ ф

+ с

CD (Ч с

1 с

И

1- о н о а й» т3 с

Ю. (3

1

1

I

I

I

1

1

1 ф а

1

Ьс!

Е

4N н 4 о х о а с ох х х иа

1 ф оц

0,О х ф х И ео ф Cs

0,О ф х и х

Ц

Ф н ф о

1002349

Lv ф а1: и ае.

Ф ÝI»

> х

Ц о ф Э

2 Е

» е н х ф

Ц фо и а аpdp

Э Э ° цио о ф

V IIIX

»с х а

10 ф

Х 0 их

CC A о хо фо фо

0) В»

Ф Ф н 8

eq х х о э х

Е о ф

Э ф Ц х х х н

8 Я ф а а

C4 $ х ц

O O ох но ф о н

О1 о

И

I Х ео А н

0,О

2 0 о и

1002349

Таблица 2

Сравнительные показатели депарафиниэации остаточных рафинатов

Показатель

2,6

1,9

4,0

3,4

2,6

4,0

2 5

3,5

Составитель Л. Иванова

Техред Е.Харитончик

Корректор Г. Огар

Редактор О. Юркова

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1726/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отношение скорости фильтрования с добавкой к ско" рости фильтрования без добавки

Кратность содержания масла в петролатуме при использовании добавки

Увеличение выхода депарафинированного масла при использовании добавки, мас.В

Формула изобретения

1. Способ депарафиниэации остаточ-35 ного рафината путем смешения его c растворителем, введения добавки с последующей термообработкой и охлаждением полученной смеси до температуры фильтрации и фильтрации полу 4g ченной суспенэии с отделением петролатума, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и улучшения качества петролатума, в качестве добавки используют многозольный алкилсалицилат кальция.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что многозольный алкилсадицилат кальция вводят в количестве 0,005-0,1 мас,% на сырье °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черножукова Н.И. Технология переработки нефти и газа. М., "Химия", 1978, с. 158.

2. Авторское свидетельство СССР

9 570631, кл. С 10 Q 73/04, 1977 (прототип).