Мельница для тонкого измельчения

 

(54) МЕЛЬНИБА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к измельчении

4 а именно к оборудованию для тонкого помола твердых материалов.

Известная шахтная мельница (мельница с качающимися билами} предназначенная преимущественно для, измельчения топлива. Ее основные элементы: ротор с биламн, кожух и шахта. Топливо, подлежащее иэмельчению, подается через течку на быстро вращающиеся била. Размол топлива в основном осуществляет- ся ударом бил о топливо 11) .

Шахтные мельницы обычно считаются агрегатами, приспособленными для получения пыли грубого помола.

Наиболее. близкой по технической сущности к изобретению является мельница для тонкого измельчения, содержащая ротор с шарнирно закрепленными билами, на валу которого установлен дутьевой вентилятор, соединенные с корпусом камеры измельчения воздухозаборник и сепаратор, а также разгрузочное устройство с накопительным бункером. B известной мельнице для ускорения про-. цесса выгрузки промолотого продукта на валу установлена крыльчатка, обеспечивающая избыточное давление транспортирующего воздуха, поступающего иэ атмосферы через заборную грубу.

Пылевидная двухфазная смесь выносится транспортирующим потоком воздуха к уловителю или.сепараторам (2 1 .

В пылеуловителе или сепараторах происходит разделение воздуха и промолотаго продукта. Однако какая-то .часть

B0ýäóõ8 поступает в разгрузочный бункер вместе с промолотым продуктом, что.при- водит к значительному пылевыделени б при непрерывной разгрузке. Для уменьшения этого процесса приходится снабжать разгрузочный бункер задвижкой, накайливать в нем готовый продукт.и осуществлять периодическую выгрузку промолотого продукта. Однако при этом процесс дробления необходимо прерывать, т. е.

3 10038 останавливать молотковую дробилку, что приводит к потере производительности нв 15-20%.

Е1ель изобретения — уменьшение пылевыделения при разгрузке и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице для тонкого измельчения, содержащей ротор с шарнирно закрк » ленными билами, нв валу которого ус"га- 19 новлен дутьевой вентилятор, соединенные с корпусом камеры измельчения воздухозаборник и сепаратор, а также разгруь зочное устройство с накопительным бунке1 ром, последний снабжен присоединенным М к его донной части пневмоподъемником, и смеси тельной камерой, вып олненн ой в виде прямого конуса с окнами на боковой поверхности для подачи измельченного материала, при этом в полости конуса смонтирована форсунка для подачи сжатого воздуха, а накопительный бункер снабжен датчиком уровня измельченного материала.

При этом сопло форсунки может быть выполнено с боковыми отверстиями для подачи сжатого воздуха в полость, конуса.

На чертеже изображена мельница с разрезом по разгрузочному устройству, общий вид.

Мельница включает камеру измельчения 1, ротор с билами н крыльчаткой

2, воздухозаборник 3, сетчатую перегородку 4, бункер для подачи материала

5, циклон 6 для отделения тонкомолотого продукта — порошка от вихревого воздушного потока, устройство 7 для разгрузки порошка.

Устройство разгрузки порошка включает герметичный бункер 8, смеситель40 ную камеру 9, выполненную в виде конуса с окнами 10 для забора порошка, выход которой, соединен с концом транспортирующей трубы пневмоподъемника 11, форсунку 12 для подачи сжатого воздуха, рас- положенную внутри смесительной камеры и выполненную с дополнительными. боковыми отверстиями 13 малого диаметра, обеспечивающими двухфазное взвешенное состояние порошка в смесительной камере и датчик минимального контроля уровня порошка 14, электроизоляционным экраном 15 отделенный от соприкосновения с порошком. Датчик индуктивного типа с электронным блоком 16 для формировв- >> ния команды нв электромагнитный вентиль 17, установленный на трубопроводе 3 Й.подачи сжатого воздуха. Датчик

89 4 обеспечивает включение ис точника сжатого воздуха (на чертеже не показан) только при наличии определенного уровня порошка, обеспечивающего предвари тельное заполнение смесительной камеры. В противном случае воздух из пневмосистемы, попадая в циклон 6 через боковые отверстия 13 форсунки 12, создает встречный поток и препятствует отделению готового продукта от воздуха.

При включении источника сжатого воздуха в смесительной камере 9 образуется цылевоздушная смесь, которая захватывается нотоком воздуха, выходящим через основное отверстие, бпагодаря эжекционному эффекту и уносится по пневмоподъемнику 11 в загрузочную емкость. При наполнении емкости источник сжатого воздуха можно отключить и произвести замену емкостей без остановки мельницы.

Наличие у мельницы предлагаемого устройства .позволяет улучшить условия труда благодаря значительному уменьшению пылевыделения и повысить производительность оборудования на 15-20%.

;Формула изобретения

1. Мельнипа для тонкого измельчения, содержащая ротор с шарнирно закреплен- . ными билами, на валу которого установлен дутьевой вентилятор, соединенные с корпусом камеры измельчения воздухозаборник и сепаратор, а также разгрузочное устройство с накопттельным бункером, отличающаяся тем, что,с целью уменьшения пылевыделения при разгрузке и повышения производительности, накопительный бункер разгрузочного устройства снайкен присоединенным к его донной части пневмоподъемником .со смесительной камерой, выполненной в виде прямого конуса с окнами на боковой поверхности для подачи измельченного материала, при этом в полости конуса смонтирована форсунка для подачи сжатого воздуха, а накопительный бункер снабжен датчиком уровня измельченного материала.

2. Мельница по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что сопло форсунки выполнена с боковыми отверстиями для подачи сжатого воздуха в полость кс нусв.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ромадин В. П. Пылеприготовление.

М., Госэнергоиздат, 1953.

2. Патент Швеции % 203422, кл. 50 с, 8/01, 1968.

1003889

ВНИИПИ Заказ 1 982/6 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4