Устройство для измельчения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических .Реслублин
< 948423 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17. 12. 80 (21) 3217337/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (И) М. Кп.3
В 02 С 13/04
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Р3) УДК б 21. g 26. 4 (088. 8) Опубликовано 070882, Бюллетень ¹29
Дата, опубликования описания 070882 (72) Автор изобретения
Я А Кузьмич украинский научно-исследовательский институт., 4ехрнизации и электрификации сельского хозяйства (73) Заявитель (54) УСТРОИСТВО,ЦЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности °
Известно устройство для измельчения и разделения сырья, включающее корпус с помещенным в нем иэмельчающим ротором, привод, возвратный канал энакопостоянной кривизны, в конечной части которого образован отвод для удаления пылевидных частиц, устройство для регулирования направления движения воздуха и устройство для отбора фракций частиц, выполненное в виде системы регулируемых заслонок или поворотных шиберов (1) .
Однако описанное устройство для измельчения и разделения сырья не обеспечивает требуемой. производительности и качества измельчения и разделения измельченных частиц на фракции сырья, иэмельчающегося на частицы неизометрической форьы (древеснаящепа или стружка, волокнистое и стебельчатое сырье и т.п.), так как парусность этих частиц, находящихся во взвешенном состоянии, зависит от их пространственного рас-. положения (ориентации) в воздушном потоке.
Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с рабочими ерганами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патруб10 P)
Недостатком этого устройства является низкая эффективность работы.
Цель изобретения — повышение эффективности работы. указанная цель достигается тем, что.устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с рабочими органами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, снабжено коронирующим и осадительным электродами, установленными на противоположных сторонах нагнетательного патрубка, за которыми смонтирован дефлектор, выполненный иэ шарнирно укрепленных плас тин, при этом нагнетательный патрубок снабжен рассекателем потока, причем рассекатель потока может быть выполнен из ряда пластин с возможностью их перемещения по ширине нагнетательного патрубка.
948423
На чертеже схематически изображен общий вид устройства для измельчения и разделения сырья.
Устройство для измельчения-и разделения сырья содержит корпус 1, в котором установлен молотковый ротор 2, установленные на корпусе 1 загрузочное
3 и выгрузочное устройство 4.Выгрузочное устройство 4 включает пневмопровод
5 с каналом 6, в нижней части которого, на противоположных стенках, закреплены коронирующий 7 и осадительный 8 электроды, которые подключены к источнику высокого напряжения 9, установленный в пневмопроводе рассекатель потока 10, выполненный в виде пластин 11, которые имеют воэможность перемещения по ширине канала 6 пневмопровода 5. Между электродами 7 и 8 и рассекателем потока 10 установлен дефлектор 1?, выполненный в виде пластин 13, подключенных к источнику высокого напряжения 9. Причем пластины 13 дефлектора 12 прикреплены к стенкам пневмопровода 5 со стороны электродов 7 и 8 шарнирно и имеют возможность наклона их от- 25 носительно стенок пневмопровода 5 к продольной оси канала 6. Часть пневмопровода 5, отделенная пластиной 11 рассекателя потока 10, соединена с помощью возвратного патрубка 14 с камерой измельчения 15, а остальная часть пневмопровода 5 соединена со сборниками 16 фракции частиц измельченного сырья.
Устройство для измельчения и раз- 35 деления сырья работает следующим образом.
Измельченное сырье подают в загрузочное .устройство 3, откуда оно поступает в камеру измельчения 15. 40
Здесь с помощью молоткового ротора
2 сырье иэмельчается на частицы неиэометрической произвольной форьы которые выбрасываются в канал 6 пневмопровода 5. Проходя между коронирующим 7 и осадительным 8 электродами, измельченные частицы сырья приобретают заряд. При этом большие по объему и размерам частицы неизометрической формы приобретут большее значение заряда, а меньшие — меньшее.
Заряженные частицы с помощью воздушного потока транспортируются дальше по каналу 6 пневмопровода 5 и поступают в дефлектор 12. На поступившие в дефлектор 12 частицы измель- 55 ченного сырья накладывается электростатическое поле с помощью подключенных к источнику высокого напряжения пластин 13 дефлектора 12. Заряженные частицы неизометрической фор- 60 ьы, попав в электростатическое поле, ориентируются длинной осью вдоль силовых линий поля, т.е. перпендикулярно к потоку воздуха. При этом парусность частиц увеличивается. Кроме 65 того, частицы, заряженные отрицательно, под действием электрического поля передвигаются к положительной заряженной пластине 13 дефлектора 12.
Следовательно, большие по размерам частицы .буДут двигаться к положительно заряженной пластине 13 быстрее, чем мелкие. При постоянной скорости вертикального перемещения, под действием сил электростатического поля, частицы будут распределяться по ширине канала 6 пневмопровода 5 таким образом, что возле положительно заряженной пластины 13 дефлектора 12 будут концентрироваться по всей высоте более крупные частицы, а более мелкие — возле отрицательно заряжен— ной пластины дефлектора 12.
Кроме того, поскольку частицы заряжены зарядами одного знака, они будут отталкиваться одна от другой, причем направление будут изменять в основном мелкие частицы и более равномерно распределяться по объему дефлектора 12. Распределенные таким образом в дефлекторе 12 частицы под воздействием потока воздуха переме-" щаются вдоль канала 6 пневмопровода
5 к рассекателю потока 10. Здесь с помощью пластин 11 разделяются на отдельные потоки, откуда частицы, не требующие доизмельчения, транспортируются в сборники 16 фракций, а требующие доизмельчения, поступают по возвратному патрубку 14 в камеру измельчения 15.
Исполнение дефлектора 12 в виде пластин 13, прикрепленных к стенкам пневмопровода 5, со стороны электродов 7 и 8, шарнирно с возможностью наклона относительно стенок пнев мопровода 5 к продольной оси канала 6, позволяет сузить поток измельченных частиц и тем самым регулировать спектр количества фракций, увеличивать воздушный напор, чем способствовать увеличению транспортирующей способности выгрузочного устройства 4 и производительности устройства в целом. Исполнение же рассекателя потока 10 в виде пластин
11, с возможностью их перемещения по ширине канала 6 пневмопровода 5, позволяет регулировать диапазон той или иной фракции измельченных частиц сырья в зависимости от требований дальнейшей переработки, пропускать на повторное измельчение нужное количество фракций, не отвечающих требованиям дальнейшей переработки, и тем саьым предотвратить переизмельчение сырья и перерасход энергии.
Такое исполнение и взаимное расположение элементов устройства для измельчения и разделения сырья обеспечивает требуемое качество измельчения и разделения неизометрического сырья (древесная щепа или стружка), 948423
Формула изобретения
10 if 11
Составитель О.Церенина
Редактор О.Филиппова Техред M. Гергель Корректор Н.Король
Заказ 6063/6 Тираж 646 Подпйсное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 волокнистого и стебельчатого сырья и т.п., пригодного для дальнейшей
его переработки (сушки, прессования и т.п.) .
1. Устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с рабочими органами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, о. т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности его в работе, устройство снабжено коронирующим и осадительным электродами, установленными на противоположных сторонах нагнетательного патрубка и за которыми смонтирован дефлектор, выполненный из шарнирно укрепленных пластин, при этом нагнетательный патрубок снабжен рассекателем потока.
5 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рассекатель потока выполнен из ряда пластин с возможностью их перемещения по ширине нагнетательного патрубка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 368877, кл. В 02 С 13/02, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 645700, кл. В 02 С 13/00, 1977 (прототип).
