Центробежная мельница

 

(72) Авторы изобретеиия

И.И.Апексюк, Ю.С; Васильев, И.Д.Дроздник 4 Г. кц „

9.С.Кафтан, К.Н. Кизирия, Г.ф. Ефремов и Х4Срд9гашвйли (7!) Заявитель

Украинский ордена "Знак Почета" научноисследовательский углехимический институт "УХИН" (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для измельчения влажных материалов, а именно к центробежным мельницам, и может быть применено в уголь ной, коксохимической, огнеупорной и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница, содержащая корпус, загрузочную и разгрузочную воронки„ помольную камеру, чашеобразные диски, закрепленные на валах (1).

Однако известная мельница не обеспечивает измельчение материалов с повышенной влажностью.

Наиболее близкой к предлагаемой является центробежная мельница, содержащая корпус с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразными дисками с загрузочными воронками и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в виде колеса, состоящего из обода клинообраз2 ной формы и соединенного посредством спиц со ступицей (2).

Однако известная центробежная мельница не обеспечивает эффективного измельчения материалов, так как передние грани спиц (в сторону враще ния ротора) выполнены плоскими. При этом напряжения от удара спиц по кускам измельчаемого материала распределяются по всей плоскости соприкосновения. В этом случае для получения напряжений, разрушающих куски измельчаемого материала, требуются повышенные скорости вращеНия ротора, что является нецелесообразным, так как это приводит к повышению затрат энергии на процесс дробления и увеличению эксплуатационных расходов

Цель изобретения - повышение эфто фективности измельчения влажных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус с двумя соосно рас-3 99586 положенными один против другого чашеобразными дисками с загрузочными во ронками и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в виде колеса, состоящего из обода клинообразной формы и соединенного посредством спиц со ступицей, передние грани спиц по их длине выполнены с выступами заостренной формы с углом при 1о вершине, равным 60-150

При этом высота выступов может уве. личиваться от центра колеса к его периферии.

На фиг. 1 изображена центробеж- 15 ная мельница, разрез, на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1.

Центробежная мельница включает корпус 1, на котором закреплены один против другого чашеобразные диски 3 с загрузочными отверстиями 3, .к которым примыкают загрузочные воронки 4.

Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при помощи шпилек 5 и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1, на горизонтальном валу 7, между торцами дисков 2, установлен ротор, выполненный в виде спицевого колеса, состоящего из ступицы 8, спиц 9 и обода 10. Ротор установлен между дисками 2 так, что об разует с ними кольцевые разгрузочные зазоры 11. Спицы 9 снабжены боковыми выступами 12, частично расположенными в полости чашеобраэных дисков. Передние и задние грани спиц 9 по их длине. выполнены с выступами 13 остроугольной формы с углом oL npu вершине, равным 60-150, при этом высота остроугольных выступов уве4О личивается от центра к периферии.

Устройство работает следующим образом

Перед началом работы центробежной мельницы с помощью шпилек 5 и упорных болтов 6 устанавливают необходимую

45 ширину кольцевого разгрузочного зазора 11, определяющего предельную крупность измельчаемого материала.

Затем приводят во вращательное движение вал 7, после чего подают подлежащий измельчению материал через воронки 4. Иатериал измельчается за счет удара спицами 9 и их выступами

12 и 13, а также за счет трения при движении его по спицам 9, ободу 10 и внутренней поверхности дисков 2.

4 ф

Измельченный материал, достигший величины разгрузочных зазоров 11, выгружается из них во внутреннюю полость корпуса 1 и удаляется через его нижнее отверстие.

Таким образом, выполнение передних граней спиц колеса с выступами остроугольной формы с гломй при вершине, равном 60-150, способствует более эффективному измельчению за счет возникающей концентрации напряжений в кусках измельчаемого материала по линии их соприкосновения с гребнем выступа.

Угол выступа на спице меньше 60 о приводит к быстрому износу острой кромки выступа, а угол выступа больше 150 не оказывает существенного влияния на концентрацию напряжений в измельчаемом материале и эффективность его измельчения.

Двухсторонние выступы на спицах обеспечивают реверс мельницы. Увеличение высоты выступов на спицах к их периферии обусловлено увеличивающимся по мере удаления от центра ротора воздействием спиц на измельчаемый материал.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая корпус с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразными дисками с загрузочными воронками и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в виде колеса, сос тоящего из обода клинообразной формы и соединенного посредством спиц со ступицей, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения влажных материалов, передние грани спиц по их длине выполнены с выступами заостренной формы с углом при вершине, о равным 60-150.

2. Мельница по и ° 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что высота выступов увеличивается от центра колеса к еro периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

N 316470, кл. В 02 С 13/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

N 778785, кл. В 02 С 13/04, 1978 (прототип).