Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Расттубли к (») 1004132

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01.81 (21) 3272860/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 D 9/04

Гэсадлрстееллма кемлтет

СССР

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень ¹10

Дата опубликования описания 25.03.83 (53) УДК 678.057..94 (088.8) до делам лзееретений и еткрытий

Б

Н. Е. Афанасьев, Э. Х. Берланд и Я. Ц:: Павл@р:., =/ (72) Авторы изобретения

М

Ъ с ф

4 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке композиционных материалов и может быть использовано при контактном формовании крупногабаритных изделий в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для изготовления изделий из композиционных материалов, включающее цулагу по форме наружной поверхности и автоклав с резиновым чехлом, покрыва ющи м за готовку с цула гой (1) . Однако это устройство сложно в изготовлении и эксплуатации и экономически невыгодно при изготовлении экспериментальных и мелкосерийных изделий.

Наиболее близким к изобретению явля-ется устройство для изготовления изделий из композиционных материалов, содержащее формующий элемент в виде камеры с отверстиями и средствами для соединения с системой подачи связующего под давлением (2).

Однако это устройство не обеспечивает качественной пропитки и уплотнения материала.

Цель изобретения — повышение качества пропитки и уплотнения материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее формующий элемент в виде камеры с отверстиями и средствами для соединения с системой подачи связующего под давлением, снабжено струйным насосом, соединенным с камерой, на которой закреплена эластичная кольцевая губка, охватывающая зону отверстий, обращенных в сторону изделия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство представляет собой формующий элемент в виде камеры 1, закрытой с обоих торцов эластичными прозрачными крышками 2. Снизу к камере 1 в районе отверстий 3 при помощи пластинчатой пружины 4, штифтов 5 и упругих фиксаторов 6 прикреплена эластичная кольцевая губка 7.

Камера через трубку 8 с отверстиями 9 соединена с корпусом 10 струйного насоса.

В верхней части корпуса 10 размещена регулирующая степень разрежения или избыточного давления в камере 1 резьбовая пробка 11. Корпус 10 струйного насоса снабжен ручкой 12, внутри которой установлена трубка 13, связывающая струйный насос с магистралью сжатого воздуха.

1004132

Устройство работает следующим образом.

Камера 1 заполняется связующим, при этом прозрачность крышек 2 позволяет контролировать количество связующего в камере 1.

Затем устройство помещают ча материал 14, выложенный на поверхности формы (не показана) и через трубку 13 внутрь корпуса 10 струйного насоса подают сжатый воздух. Регулируя его расход путем изменения выходной диффузионной щели вращением резьбовой пробки 11, в камере 1 создают вакуум или избыточное давление, величину которых определяют по степени деформации эластичных крышек 2.

В случае создания в камере 1 избыточно- 15 го давления связующее, находящееся в камере 1, через отверстия 3 равномерно наносится на поверхность материала и продавливается внутрь его. При этом устройству сообщают вручную многократное перемещение по всей поверхности материала 14. Та- 2О ким образом, осуществляют послойное формирование всей толщины изделия.

Затем поверхность материала сверху накрывают пленкой, на которую с некоторым усилием накладывают устройство. При этом в камере 1 с помощью струйного насоса создают разрежение 0,6 — 0,7 атм, в результате чего в зоне, ограниченной губкой 7, образуется зона вакуума, а вокруг нее по периметру губки 7 — кольцевой пояс избыточного давления. зо

Многократное перемещение устройства по всей поверхности формуемого материала 14 приводит к дополнительной пропитке, удалению воздушных включений и уплотнению всего материала.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет упростить технологический процесс изготовления опытных и мелкосерийных изделий, повысить качество пропитки и уплотнения материала за счет полного удаления воздушных включений и равномерного распределения связующего.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов, содержащее формующий элемент в виде камеры с отверстиями и средствами для соединения с системой подачи связующего под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки и уплотнения материала, устройство снабжено струйным насосом, соединенным с камерой, на которой закреплена эластичная кольцевая губка, охватывающая зону отверстий, обращенных в сторону изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Киселев Б. А. Стеклопластики. М., Госхимиздат, 1961, с. 118.

2. Макаров М. С., Казанков Ю. В. Производство изделий из стеклопластиков. М., «Химия», 1973, с. 25 — 26 (прототип).

1004132

Сост а в и тель Л. Пуч ко в

Редактор Е. Лазуренко Техред И. Верес Корректор Ч Вокшан

Заказ 1759/18 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству армированных волокнами изделий, труб, емкостей, корпусов фильтров и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства, например, в горячем и холодном водоснабжении

Изобретение относится к способу изготовления композиционного многослойного материала, предпочтительно материала с перекрестной ориентацией армирующих волокон, в соответствии с которым параллельно расположенные волокна покрываются матричным веществом и вместе с предварительно сформированными нетекучими композициями параллельно расположенных волокон или перекрещивающимися системами параллельно расположенных волокон пропускаются через зону дублирования, причем ориентация волокон в соединяемых слоях имеет по крайней мере два направления

Изобретение относится к области обработки полимерных ленточных материалов и может быть использовано в конструкциях непрерывных агрегатов для производства гибких электронагревательных элементов, работающих в инфракрасном диапазоне частот излучения

Изобретение относится к изделиям с теплоизоляционными свойствами, в частности к теплоизоляционным элементам стеновых панелей, и способам изготовления таких элементов, и может быть использовано при сооружении промышленных, сельскохозяйственных, жилых зданий и других объектов народного хозяйства, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции

Изобретение относится к транспортировке по трубам различных продуктов и веществ и, более конкретно, к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т.п

Изобретение относится к изготовлению многослойного изделия из термореактивного пластика с волокнистым заполнителем в виде прямоугольного гофра, полученного прессованием, и может быть использовано в авиа- и судостроении при изготовлении панелей интерьеров, перегородок и т.д
Наверх