Устройство для получения струй расплава

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмапмстмческмк

Реснубпик (>979283 (6 l ) Дополнительное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 08. 09.80 (Q I ) 2983625/29-33 (5! )М. Кл. с присоединением заявки Ж

С 03 В 37/09

3Ьвудврставный комитат

СССР (23) Приоритет ао делаи «зобретеннй и открытий

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 09. 12 .82 (53) УДК666.189 (088.8) 1

Н.С. Гаврилюк, Д.Д. Джигирис, Б.E. Горский,й Н.И.-"Жигоцкая с :-; .. ( (1

1 " -"

l д . 1

Киевский ордена Трудового Красного Знамени Мнжвцерностроительный институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУЙ

РАСПЛАВА

Изобретение относится к промышленности строительных. материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна, выпускающих минеральные и стеклянные волокна различных типов.

Известен фильерный питатель, включааций корпус коробчатой формы с приемным патрубком, распределительной решеткой, фильерной пластиной и токо- „ подводами (1 ).

В процессе работы таких питателей вследствие теплового, механического и химического воздействия расплава на материал фильерной пластины, фильеры увеличиваются в диаметре.

Увеличение диаметра йильер ухудшает качество получаемых волокон и нитей и приводит в негодность питатель.

Кроме этого, в виду хорошей смачивае-щ мости материалов, из которых изготавливается фильерная пластина питателя, поверхность в местах выхода струи расплава "заплывает", что приводит к

2 вынунденным простоям в работе. Применяемое удлинение -в одной точке буртика фильеры является эФжктивным сред-, ством борьбы с заплыванием. Однако это дает обрывность нити за счет недостаточного нагрева заостренной части буртика.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для flo лучения струй расплава, включающее коробчатый корпус с приемным патрубком и установленный в корпусе формователь струй, выполненный в виде установленных с зазором вертикальных пластин, соединенных попарно внизу конусным выступом (" j.

Недостатком устройства является то, что малейшая неточность выполнения полых конусных выступов, устроенных в попарных соединениях пластин, приводит к существенной разнице температуры их разогрева проходящим че979283 рез них электрическим током, что, в свою очередь, приводит к Формованию стекающих с них струй разной толщины а это отрицательно влияет на качество продукции в целом. 5

Целью изобретения является улучшение качества получаемого волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения струй расплава, включающем коробчатый корпус с приемным патрубком и установленный в корпусе формователь струй, выполненный в виде установленных с зазором вертикальных пластин, соединенных попарно внизу конусным высту" пом, вертикальные пластины выполнены в сечении проФильными, а конусные выступы расположены на 1/3 ширины од- ной пластины и 2/3 ширины последующей.

Ряд пластин может быть установлен 20 зигзагообразно в плоскости поперечного сечения корпуса.

На Фиг. 1 изображено угтройство, продольный разрез; на фиг. 2 - формователь струй, вид сверху; на фиг.3 - устройство, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 4 - фрагмент ряда пластин формователя струй, вид сверху; на Фиг. 9 - то же, вид сбоку; на Фи г. 6 - то же, вид снизу. 30

Устройство состоит иэ корпуса 1, снабженного в верхней части приемным патрубком 2, Внутри корпуса 1 установлен формователь струй, занимающий все его поперечное сечение и состоящий из З зигзагообразного ряда вертикально установленных с зазором пластин 3, каждая из которых имеет s сечении профильную форму и соединена со смежными в ряду пластинами в нижней части замк-40 нутым конусным выступом 4. Ряд, 06разованный пластинами 3, снабжен токоподводящим и токоотводящим элемента" ми 5.

Устройство используют следующим об-4 разом.

Из Фидера печи расплав подают через патрубок 2 в корпус 1. Поскольку толщина пластин 3 и соответственно зазоры между ними составляют не более

1-3 мм, то плоскость, в которой находятся верхние торцы пластин, представляет собой густое решето, Проникая через это решето, расплав растекается вниз по боковым поверхностям пластин 3 и конусным выступам 4, в остриях которых формуются нити. нормо" вавшиеся нити получаются одинаковой толщины ввиду тог6, что одновременно поступлением расплава одинаковой температуры на каждое острие в каждом иэ них поддерживается одинаковая температура электронагрева, так как через каждое иэ них проходит одинаковое количество тока.

Формула иэобретейия

1 ° Устройство для получения струй расплава, включающее коробчатый корпус с приемным патрубком и установленный в корпусе формователь струй, выполненный в виде установленных с зазором вертикальных пластин, соединенных попарно внизу конусным выступом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемого волокна, вертикальные пластины выполнены в сечении профильными, а конусные выступы расположены на

1/3 ширины одной пластины и 2/3 ширины последующей.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ряд пластин установлен зигзагообразно в плоскости поперечного сечения корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 326142 кл С 03 В 37/09 1972

2. Авторское свидетельство СССР по заявке t". 2733649/29-33, кл. С 03 В 37/02, 1979 (прототип).

979283

Яса /

Составитель Н. Ильиных

Редактор С. Титова Темред H,Тапер Корректор И. немчик

Заказ 9520/2О Тираж 505 Подлисное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)5 Москва Ж-Я Раушская наб. 6. 4/$

Оилиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,