Питатель

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>ii983089

Союз Советсннх

Соцналмстнчеснни

Респубпин (51)М. Кл.

С 03 В 37/09 (53) УД,K 666.189. .212 (088.8) (б1) Дополннтельное к авт. саид-ву (22)Заявлено 18.06.81 (21) 3334062f29.33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Вкударотеенный канитет

ССОР аа делан изобретений и открыт«й

Опубликовано 23.12 82. Бюллетень .%47

Дата опубликования описания 23.12.82

В. П. Гаврилюк, Н. С. Гаврилюк,, Н. Г. Кеновалов . А. Марковский (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской CCl - дФ (71) Заявитель е (54) ПИТАТЕЛЬ, 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известны конструкции фильерных питателей,, состоящие из фильерной пластины, фильерных полей и токоподводов (11. . Прн эксплуатации таких питателей одним из существенных недостатков является перегрев токоподводов, фильерных полей, что waчительно сокращает их срок службы. Кроме.

l0 того, в TBkHx конструкциях возможно внефильерное истечение расплава между пнтателем и фндером.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является питатель, включающий фильерную пластину, токоподводы и плиты (2).

Наличие системы охлаждения плит усложняет конструкцию фильерного питателя, а, также его эксплуатацию. Кроме того, такие конструкции характеризуются повьппенным расходом электроэнергии. Следует также как отрицательным для этих конструкций отме-

2 тить тот факт, что.укаэанные конструкции приемлемы главным образом для питателей, изготавливаемых из платины и менее подходят для жаростойких сплавов, в которых при эксплуатации выделяется, охрупчивающая сплав, сигма-фаза в области температур 800 — 900 С. -Применение жаростойких сплавов для создания читателей, взамен платинородиевых, требует создания конструкции, обеспечивающей увеличение долговечности, улучшения качества получаемых волокон, уменьшения энергозатрат.

Целью изобретения является повышение срок» службы, уменьшения энергозатрат и улучшения качества волокна.

Поставленная. цель достигается тем, что в пнтателе, включающем фильерную пластину, токоподводы и плиты, отношение сечения токоподвода к сумме сечений фильериой пластины и плит составляет 1,6-2, а отношение сечения фильерной пластины к сечению плиты — 5 — 6, при этом отношение толщины филмрной пластины к толщине плиты равно или больше 5.

Э 983089

При. разработке конструкции литателя соо1 ношение размеров элементов питателя были расчитаны на основании значений электропро водности и прочностных характеристик сплава лри рабочих температурах, а затем скорректированы на основании экспериментальной проверки на действующей промышленной установке.

Отношение сечения токоподвода к сумме сечений фильерной пласпщы и плит выбрана 10 в пределах 1,6 — 2 на том основании, что при соотношении сечений меньше 1,6 наблюдается перегрев и отгорание токоподвода, что приводит к разрушению питателя. При соотношении, большем 2, питатели становятся более тяже- 15 лыми, что приводит к значительной деформации питателя в процессе эксплуатации, нарушению нормального техш ческого процесса, . а также неоправданно увеличивается расход металла, Отношение сечения фильерной 20 пластины к сечению плиты предложено в интервале 5 — б, причем обязательно отношение толщины фильерной пластины к толщине плиты питателя должно быть равным или больше 5, что обеспечивает .равномерный прогрев 25 фильерной пластины и снижение температуры у краев поля до 850 — 900 С. При отношении указанных сечений меньше 5 и толщины меньше 5 плиты будут нагреваться до температуры выше 900 С, что приводит к затеканию 30 расплава за плиты питателя, а это нарушает технологический процесс выработки волокон.

Кроме того, при этом имеет место повышенный расход конструкционного материала и электроэнергии. При соотношении сечений фнльерной пластины и плиты более б и толщин равным или больше 5 плиты будут слишком тонкими, а следовательно легко деформироваться под статическим напором слоя расплава и преждевременно. разрушаться.

На фиг. 1 схематично изображен питатель, общий вид;. на фиг. 2 — боковая проекция питателя.

Конструкция включает фильерную пластину 1, к которой по всей ее длине с двух

45 сторон прикреплены, плиты 2, составляющие с фильерной пластиной одну плоскость. Снизу к фильерной пластине 1 прикреплены с противоположных концов токоподводы 3.

Питатель работает следующим образом.

На фильерную пластину 1 поступает расплав термопластического материала, который, е проходя через фильеры, формируется в виде струй, подвергающихся в дальнейшем обработке с целью получения волокон требуемых размеров. С целью равйомерного распределения расплава по выработочной зоне, для обеспечения крепления и исключения затеканий

4 расплава питатель снабжен плитами 2. Для поддержания требуемой температуры в зоне выработки и обеспечения, таким образом, требуемого качества волокон, через токоподводы 3 электрический ток, который, проходя через фильерную пластину 1 и плиты

2 разогревают их до требуемой температуры.

При этом если сечение токоподводов равное или близкое к сумме сечений фильерной пластины и плит, то происходит перегрев токоподводов и преждевременный вывод из

I строя питателя, кроме того повышает расход электроэнергии. Для исключения этого явления в питателях иэ жаростойких сплавов соотношение сечения токоподвода к сумме се-. чений фильерной пластины и плит должно составлять 1,6 — 2. Если соотношение меньше

1,6, то токоподводы необходимо дополнительно охлаждать, что усложняет и удорожает конструкцию, а соотношение сечений больше

2 не целесообразно, так как при этом будет повышенный расход металла.

Чтобы расплав не затекал за плиты питателя и не нарушался технологический процесс, температура поля должна быть ниже 900 С. Достигается получение указанной температуры выдерживанием соотношения размеров фильерной пластины и плит. Оптимальным является соотношение сечения фильерной пластины к сечению плиты равным 1,5 — 6, причем отношение толщины фильерной пластины к толщыте плиты должно быть обязательно больше 5.

Следовательно, для поддержания требуемого режима нагрева и работы питателя во всех точках необходимо придерживаться определенного соотношения сечений токоподводов, фильерной пластины и плит.

Применение конструкции питателей с таким соотношением сечений в заводской практике показало хорошие результаты: стойкость питателя в среднем увеличена на 90 — 110%, существенно уменьшился расход электроэнергии, потребляемой на нагрев питателя. Стабильность работы нитателя отразилась и на улучшении качества получаемых волокон за счет уменьшения на 10% неволокнистых включений.

Ожидаемый экономический эффект от использования предложенных питателей на одной установке составит около 15 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Питатель, включающий фильерную пластину, токоподводы, и плиты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока служ-. бы, уменьшения энергозатрат и улучшения качества волокна, отношение сечения токоподвода

Составитель Н; Ильиных

Техред М.Надь

Корректор Г. Отар!

Редактор Г. Волкова

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9828/28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 983089 6 к сумме сечений фипьерной пластины и плит Источники информации, составляет 1,6--2, а отношение сечения фильер. лринятые во внимание при экспертизе ной пластины к сечению плиты — 5-6, нри 1. 1йкольников Я. А. и др. Стеклянное этом отношение толщины фильерной пластины:штапельное волокно. М., "Химия", 1969, с.268. к толщине плиты равно или больше 5, 2. Патент СИЗА л 3164458, кл. 65 — 12, 1960. Ф