Замазка

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОП XCAHWa

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((ц1004439 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 03.03,81 (2! )2965908/23-05 с прнсоеднненнем эаявнн М— (23) Прнормтет

Опубликовано 15.03.83, Бюллетень № 10

Дата опубликования опнсання 15.03.83 (53)М. Кл.

С 09 К 3/10

С 09 D 5/34

С -04 В 25/02

Гвсудврствеввнв ввмхтвт

CCCP ве аллам взевретехвй н втхрмтнй (53) УДК 62.762.

° 422(088 8) E

Научно-исследовательский и проектно-констр и институт строительных материалов им. С.А,Дадашева (7l) Заявитель (54) ЗАМАЗКА

1

Изобретение относится к строительным материалам и может найти приме нение в гражданском и промышленном строительстве для отделочных работ при остеклении деревянных, железобетонных и металлических переплетов.

Известна замазка, включающая натуральную олифу 1,6-2,3 кг мел молотый 6,1-8,3 кг, белила цинковые сухие или сурик свинцовый 2,2-2,6 кг (1 1 °

Известная замазка характеризуется высокой адгезией и пластичностью, но имеет ряд недостатков: включает дорогостоящие и дефицитные компоненты.

Известна шпатлевка, включающая, 15 мас.%: карбонатный шлам (отходы от распиловки мрамора) 78,4-79 и кислый гудрон (отхоц производства после диого» ляпни нафтеновых кислот) 21,0-21,6 (2J °

Шпатлевка ие обладает достаточной адгезией и водостойкостью, Адгезия шпатлевкя к стеклу составляет

3-4,5 кг/см, водопоглощение 0,13-0,21%.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к изобретению является замазка, включающая, мас.%: связующее - 40-60%-ный дивинилстирольный латекс 23-25;

25-35%-ный карбоксилатный бутадиеновый латекс 2,5-3,2; наполнители - мел 1-5; тальк 34-38; асбест 4,5, окись цинка

3-4 и целевые добавки карбоксиметилцеллюлозу 0,8-1,0; жидкое стекло 1-2; бутилфталат 1-2 и воду остальное l 33 .

Недостатками замазки являются сложный многокомпонентный состав, наличие дорогостоящих компонентов, низкая адге зия водостойкость и значительная усадка.

11ель изобретения - повышение ацгезии водостойкости и снижение усадки и cromмости.

Поставленная цель изобретения достигается тем, что замазка, включаюшая связующее и наполнитель, содержит в качестве связующего смесь 50%-ного раствора марганцевых солей жирных киолот в органическом растворителе и нефтепо

3 10044 лимерной пиролизной смольr с молекуляр1п JM весом 20000-25000 и температурой размягчения 120-130оС, в качестве наполнителя — карбонатный шлам с содержанием окиси кальция 54,5-55,3% при следующем соотношении компонентов мас.%:

50%-ный раствор марганцевых солей жирных кислот в органическом раствори- 16 теле 18,8-20,9

Нефтеполим ерная пиролизная смола 0,8-1, 2

Карбонатцый шлам 78,3-80,0

В качестве связующего в композиции 1s используется смесь 50%-ного раствора марганцевых солей жирных кислот в органическом растворителе (ли ейный крепитель типа П вЂ” ТУ38-001316-70).

Литейный крепитель получается при щ окислении пегролатума при 170"С и воздушной среде. По внешнему аиду продукт предстааг .яет собою однородную маслянистую жидкость от светло-коричневого до желт< -коричневого цвета. Условная 23

120»13д С

20000-25000

О, 93 6-1,2

Не более 15%

СаО, ЛЕ О Ге О

0,08-0„81

54,5-55,3

0,6-1,50

0,8-0,40 п.п.п.

42, 10-43,70 следы-0,70

so следы-0,25 п.п.п. - потери при прокаливании

Полученная замазка представляет @ собой однородную, нерасслаивающуюся массу светло-коричневого цвета и характеризуется строительногехничеюкими данными

Способ приготовления замазки заключается в следующем..

Высушенный до сухого состояния шлам размалывается до прохождения всей массы через сито диаметром 0,63.

Замазка может быть приготовлена ручным или механизированным способами, например в смесителях типа СМ или

Краскотерках.

Пример 1. В металлическую чашку сферической формы помешают кар бонатный шлам в количестве 78,3% от массы замазки и делают в нем углубление, куда в один прием вливают связующее - 20,9% литейного крепителя с растворенной в нем 0,8% смолой СПП и тщательно перемешивают шпателем до получения однородной массы. Полученная замазка подвергается испытанию и характеризуется данными,приведенными в таблице.

Пример 2. В чашку помещают карбонатный шлам в количестве 80% от

39 4 вязкость при 5О С составляет 2,7-3, 3

6 условных градусов, число омыления ие ниже 57 температура застываиг KOH ния — 12оС.

Используемая в композиции нефгепсьлиМерная пиролизная смола имеет следующие ха рактер истики:

Температура размягчения

Молекулярный вес

Удельный вес

Содержание летучих

Растворимость (в двойном объеме из равной смеси ксилола и уайт-спирита Полная

Карбопатньтй шлам (наполнитель) представляет собой тонкодисперсную массу, которая после сушки имеет белую, светл<>-коричневую окраску или светло-серую в зависимости от цвета распиливаемой породы.

Шлам имеет следующий химический состав, %: массы замазки и делают в нем углубление куда в один прием вливают связующее — 19% литейного крепителя и растворенную в нем 1% смолы СПП и тщательно перемешивают шпателем до получения о днородной массы, которую подвергают испьгганиям..

Пример 3. В чашку помешают карбонатный шлам в количестве 80% от общей массы замазки, куда в один прием вливают связующее - 18,8% литейного крепителя и 1,2% смолы СПП и перемешивают до получения однородной массы, а затем подвергают испытанию.

В таблице приведены строительно» технические свойства замазки.

1004439

Предложенная замазка.Показатели

Прототип

Адгезия к стеклу, Kr /ñì2

Размокаемость замазки после высыхания в течение 24 ч

Усадка, %

1,0

7,5

6,6

6,8

Через 6 ч Не размокает Не размокает Не размокает не размокает

16,6 .6,6 6,0 56

Составитель Г. Мишензникова

Редактор Т. Парфенова Техред M.Коштура Корректер (;. Шекмар

Заказ 1797/34 Тираж 637 Пощтисиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб», д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных таблицы предложенная замазка обладает повышенной ,адгезией, повышенной водостойкостью (водопоглощенне практически отсутствует), пониженной усадкой.

Кроме того, замазка характеризуеч» го ся повышенной морозостойкостью, вы» держивает 30 циклов замораживания при»18О+2 С в течение 6 ч и оттаивания при 18+2 С в течение 18 ч (у известной шпатлевки в аналогичных

25 условиях испытания появляются редкие волосовидные трешины) .

Замазка обеспечивает полное заполнение промежутков между стеклами и фальцами переплетов. При высыхании и после отвердевания она не отслаивается от стекла и переплета, не имеет трешин» Легко наносится и разравнивается, хорошо заглаживается ножом «ли стамеской без разрывов и шероховатостей. Высыхает в зависимости от природных условий за 30 - 10 сут.

Технология приготовления мастики проста и не требует дорогостоящего технологического оборудования. В отличие от прототипа, который включает Е дорогостояшие и дефицитные компоненты, предложенная замазка на 99% изготовляется из отходов, что, в свою . очередь, направлено к рациональному использованию материальных ресурсов, охраны недр и окружакнцей среды..Формула изобретения

Замазка, включающая связующее и наполнитель, о т л и ч а ю Ul а я с я тем, что, с целью повышения адгезии, водостойкости и снижения усадки и сто имости, она содержит в качестве связу ю цего смесь 50%-ного раствора марганцевых солей жирных кислот в органическом растворителе с нефтеполимерной пиролизной смолой с молекулярным весом 20000-25000 и температурой размягчения 120-130 С, в качестве наполнителя - карбонатный шлам с содержанием окиси кальция 54,5-55,3% при следующем соотношении компонентов, мас. :

50 -ный раствор марганцевых солей жирных кислот в органическом растворителе 18,8-20,9

Нефтеполимерная пиролизная смола 0,8-1,2

Карбонатный шлам 78,3-80,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Суржаненко А. Е.,Малярные, обой ные и стекольные работы. Трудрезервиздат, M., 1959, с. 105.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2965513/05, . кл. С 04 В 25/02, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

¹. 637416, кл. С 09 К 3/10, 1977 (прототип).