Устройство для получения алкил-/арил/ фосфитов, алкиларилфосфатов и галогенфосфитов

 

УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ(АРИЛ)ФОСФИТОВ, АЛКИЛАРИЛФОСФАТОВ И ГАЛОГЕНФОСФИТОВ, включаюSaod теплоносителя щее реактор со смесителем и десорбер , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удельной производительности и компактности, смеситель выполнен в виде камеры с тангенциальными вводами реагентов, установленной на входе реактора, выполненного в виде размещенной внутри десорбера трубы с форсункой на ее выходной части для подачи продукта на периферийный участок распылительного диска, установленного с возможностью вращения в верхней части де-сорбера , выполненного с обогреваемыми стенками. ,, теплоносителя

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ФИ В О Н

РЕСПУБЛИК . (19) 01) 3(51) В 01 J 1 /24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ далее теилоносителя

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 3355676/23-03 (22) 25 ° 11. 81, (46) .23. 03. 83. 6юл. И 11 (72) Я.К. Аветисов, Л.В. Акимова, . - Б.С. Калачик, В.М; Зацепин и

В.С. Бесков (53) 66.023(088.8) (56) 1. Патент ФРГ и 2007070, кл. С 07 F 9/145, опублик. 1978., 2. Патент ФРГ Н 1950642, кл. С 07 F 9/12, опублик, 1976 (прототип). .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АЛКИЛ(АРИЛ)ФОСФИТОВ, АЛКИЛАРИЛФОСФАТОВ И ГАЛОГЕНФОСФИТОВ, включающее реактор со смесителем и десор-. бер, о т л и ч а ю щ -е е с я тем, что, с целью повышения удельной про. изводительности и компактности, сме- . ситель выполнен в виде камеры с тангенциальными вводами реагентов, установленной на входе реактора, выполненного в виде размещенной внутри десорбера трубы с форсункой íà ее выходной части для подачи продукта на периФерийный участок распылительного диска, установленного с возможностью вращения .в верхней части де-° сорбера, выполненньго с обогреваемыми стенками.

1 100588

Изобретение относится к устройствам, относящимся к химической технологии, и может быть использовано в технологических процессах получения алкил(арил)фосфитов, алкиларилФосфатов и галогенфосфитов.

Известен аппарат для получения триарилйосфитов, содержащий цилиндрическую колонну с расположенными внутри нее последовательно соединен- tO ными обогреваемыми реакционными. тарелками с вертикальными перегодками (1).

Однако при такой конструкции аппарата величина подачи исходйых реа- 1$ гетов и, соответственно, удельная производительность лимитируется высотой слоя пены, которая не должна превосходить высоту вертикальных перегородок, и, кроме того, аппарат 20 имеет довольно сложную конструкцию.

Наиболее близким к изобретению является устройство доя получения алкил(арил)фосфитов, алкиларилфосфатов, включающее реактор со cMecg 25 телем и десорбер (?J.

Недостатком такой установки явля; ется малая удельная производительность из-за того, что подача реагентов в смеситель лимитируется уров- щ нем пены, образующейся при смешении реагентов, и в состав установки входит большое количество а.аппаратов.

Цель изобретения — повышение удельной производительности и компактности.

Для достижения этой цели в устройстве для получения алкил(арил)фос-фитов, алкиларилфосфатов и галогенфосфитов, включающем реактоо со смесителем и десорбер, смеситель вы— полнен в виде камеры с тангенциальными вводами реагентов, установленной на входе реактора, выполненного

45 в виде размещенной внутри десорбера трубы с форсункой на ее выходной части для подачи продукта на периферийный участок распылительного диска, установленного с возможностью вращения в верхней части десорбера, выполненного с обогреваемыми стенками.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство для получения алкил(арил)фосфитов,. алкиларилфосфатов и галогенфосфитов содержит реактор со смесителем 1 в виде камеры с тан7 2 генциальными вводами 2 исходных реагентов, установленной на входе peakтора.

Реактор выполнен в виде трубы 3 с форсункой 4 на ее выходной части для подачи продукта на распылительнйй диск 5, преимущественно íà его периферийный участок. Труба 3 расположена внутри десорбера 6. Распылительный диск 5 установлен в верхней части десорбера 6, выполненного в виде цилиндрического корпуса с рубашкой 7 обоrpeва.

Корпус десорбера .6 снабжен шту-, цером 8 вывода газообразных продуктов реакции и штуцером 9 вывода жидких продуктов, расположенными соответственно в верхней и нижней части корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Исходные реагенты — треххлористый (тиотреххлористый) фосфор или галогенангидрид фосфорной кислоты и алкиловый (ариловый) спирт — подаются через штуцеры 2 в смеситель 1, в котором при их смешении протекает химическая реакция замещения галогена в треххлористом (тиотреххлористом) фосфоре или галогенангидриде Фосфорной кислоты спиртовым остатком. Эта реакция протекает быстро, приблизительно со скоростью ионных реакций и практически заканчивается в смесителе, при этом выделяющийся хлористый водород остается в растворе, так

l как время десорбции хлористого водорода больше времени пребывания реакционной массы в смесителе. Из смесителя 1 реакционная масса поступает в трубу 3, длина которой достаточна. для полного завершения химической.реакции. 8 трубе 3 начинается интенсивная десорбция хлористого водорода, за счет чего по длине реактора растет линейная скорость газожидкостной смеси.

Для улучшения работы вращающегося распылительного диска 5, обеспечивающего распределение газожидкостной смеси в десорбере 6, скорость реакционной смеси увеличивается посредством форсунки, установленной на выходе из реактора и направленной преимущественно на периферийный участок распылительного диска 5.

При взаимодействии струи газожидкостной. смеси с вращающимся распылиСоставитель И. Волгина

Техред А.бабинец Корректор M. Па оши

Редактор И. Николайчук

Заказ 1977/11 Тираж 535

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 3 1005887 4 тельным диском 5 разрушается образую- ся процесс пленочной десорбции хло-, щаяся в процессе реакции пена, жид- ристого водорода. Десорбировавшийся кость распределяется по стенкам де- хлористый водород выводится через сорбера 6 в виде тонкой пленки, а штуцер 8. газ выводится из десорбера 6 через штуцер 8. Стекающий по стенкам десор- Описанное устройство просто и комбера 6 в его нижнюю часть раствор вы- пактно по конструкции и менее металводится через штуцер 9 на дальнейшую лоемко, а его применение обеспечипереработку. Посредством обогрева вает повышение удельной производистенок десорбера 6 интенсиФицирует- 1в тельности в 3- 5 раз.