Реактор для предварительной поликонденсации

 

1. РЕАКТОР-ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, представляющий • собой вертикальньй корпус, снабженный теплообменником и сепарирующим устройством, выполненным в виде конических тарелок с тангенциальными ребрами, установленных одна над другой.отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и предотвращения потерь продукта, тангенциальные ребра между вьпперасположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между нижерасположенной парой тАрелок.2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стока продукта в реакционную зону, крайние тарелки направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка выполнена в виде усеченного конуса, направленного вниз.i^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зд) В 01 J 19/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTl44 (21) 1391269/23-5 (22) 31. 12. 69 . (46) 07.12.84.Бюл. М- 45 (72) Н.И. Свитка и В.И. Видлога (71) Проектно-конструкторское бюро

Пластмаш Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР (53) 678.02:66.095.2(088.8)

621.928(088.8) (54)(57) 1. РЕАКТОР.ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, представляющий собой вертикальный корпус, снабженный теплообменником и сепарирующим устройством, выполненным в виде конических тарелок с тангенциальными ребрами, установленных одна над другой, ..SU.„442623 А о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и предотвращения потерь продукта, тангенциальные ребра между вышерасположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между нижерасположенной парой тарелок.

2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения стока продукта в реакционную эону, крайние тарелки направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка выполнена в виде усеченного конуса, направленного вниз.

O .®

442623

Известны реакторы, представляющие собой вертикальный корпус, снабженный теплообменником и сепарирующим устройством, выполненным в виде конических тарелок с тангенциальными реб- 5 рами, установленных одна под другой.

Цель изобретения — повышение эф- . фективности сепарации и предотвращение потерь продукта.

Это достигается тем, что в предла- 10 гаемом реакторе тангенциальные ребра между вьпперасположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между нижерасположенной парой тарелок. 15

С целью обеспечения стока продуктов в реакционную зону крайние тарелки направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка выполнена в виде полого усеченно- 20

ro конуса, направленного вниз.

На фиг. 1 изображен реактор для .предварительной поликонденсации, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на 25 фиг. 1.

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1, выполненный из отдельных секций, объединенных между собой с помощью флан-30 цев. Корпус 1 имеет крьппку 2 и днище 3.

Секции 4 и 5 сделаны с встроенными теплообменниками. Для ввода паров в межтрубное пространство теплообменников и вывода конденсата предусмотрены патрубки 6 и 7, для ввода продукта — патрубок 8, для отвода паров — патрубок 9, для выхода паров патрубок 10. Корпус, крышка.и днище обогреваются теплообменными рубашка,ми 11 — 1-3 соответственно.

Для подвода и отвода теплоносителя служат патрубки 14 и 15, Над входным патрубком 8 установлена распределительная решетка 16. В верхней части реактора перед патрубком 9 для отвода паров предусмотрено сепарирующее устройство, выполненное в виде конических тарелок 17-19 с тангенци- 0 альными ребрами 20, установленных одна над другой. Тангенциальные ребра между вышерасположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между нижерасположенной парой тарелок. Крайние конические тарелки 17 н 18 направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка 19 выполнена в виде полого усеченного конца, направленного вниз.

Предлагаемый реактор работает следующим образом.

Реакционный продукт, нагретый до

220-230 С, подают в нижнюю часть реактора через патрубок 8. В аппарате поддерживается вакуум 50-70 мм рт,ст, Под действием перепада давлений температура продукта увеличивается, засчет чего от начинает вскипать.

Проходя через решетку 16, продукт распределяется равномерно по сечению реактора и поступает в секцию 5 теплообменника, где дополнительно нагревается, в результате чего происходит более интенсивное его вскипание °

Вспененная масса имеет значительно меньший удельный вес (в 2-3 раза), чем исходный продукт, и большую свободную поверхность. В

Выделяющиеся в результате реакции пары этиленгликоля и алигомеров поднимаются вверх и проходят через сепарирующее устройство и патрубок 6 в конденсатор смещения.

Конструкция сепарирующего устройства позволяет отделить от паров ув- лекаемые ими частицы продукта, .которые оседают на конических поверхностях тарелок и стекают вниз в массу вспененного продукта. Тангенциально направ- ленные ребра 20 дополнительно сепарируют парожидкостную смесь за счет закручивания потока пара. Выполнение ребер в противоположном направлении способствует изменению направления потока паров и получению дополнительного сепарирующего эффекта.

При необходимости работать с большей производительностью обеспечивают дополнительный подогрев продукта за счет секции 4 теплообменника, вследствие чего производится более интенсивное его вскипание..

442623 Ъ8. 2

Корректор а- Обручар

Редактор U. Юркова Техред М.Кузьма

Заказ 9176/1 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4