В п т бавторызаявитель проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол;-,п"^ 5:>&--г? '^':гй7п:э«•••'fjila a,;.>&ih..; l^^

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 10Л .1971 (№ 1654956/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 28.111.1974

М. Кл. В Olj 1!00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 66.023.2 (088.8) B Г1 ". I.

Авторы изобретения

Заявитель

Е. М. Матулевич, H. И. Свитка и В. И. Худолей

Проектно-конструкторское бюро по проектированию ооорудования для производства пластических масс и синтетических смол

РЕАКТОР

Изобретение относится к оборудованию для регенерации мономера из твердых и жидких отходов линейных полимеров, в частности к реакторам предварительнои деполимеризации линейных полимеров, например полиамидов.

Известен реактор, включающий корпус, внутри которого размещены последовательно чередующиеся верхпис направляющие конуса и нижние направляющие конические воронки, обращенные основаниями друг к другу.

Однако известный реактор имеет низкую эффективность проведения процесса при снижении вязкости расплава, повышенную металлоем кость аппаратов, кроме того, сложна конструкция насосов за счет высокого давления в аппарате.

Цель изобретения — повышение эффективности реактора в работе и интенсификация процесса.

Зто достигается тем, что угол копусности воронок и конусов уменьшается снизу вверх по высоте аппарата.

На чертеже изображен предлагаемый реактор, общий вид.

Реактор предварительной деполимеризации линейных полимеров включает цилиндрический корпус 1, в средней части которого установлен перфорированный диск 2, под которым на стержнях 3 закреплены последовательно чередующиеся верхние направляющие конуса 4 и нижние направляющие конические воронки 5, обращенные основаниями друг к другу.

Угол конусности конусов и воронок умень5 шается снизу вверх по высоте аппарата.

Корпус 1 герметично соединен с крышкой 6 и пгнеет обогревавшую рубашку 7. Крышка 6 снабжена патрубком 8 для входа расплава полимера из расплавителя и патрубком 9 для

10 ввода водного раствора олигомерно-капролактампого концентрата (в случае предварительной деполимерпзации отходов полиамида) и катализатора из теплообменника (IIа чертеже не показан).

15 Патрубок 8 имеет перфорированное дно 10, а патрубок 9 соединен с коллектором 11 для равномерного распределения водного раствора олигомерно-капролактампого концентрата и катализатора.

20 Днище 12 герметично соединено с корпусом 1 и имеет патрубок 13 для выхода предварительно деполимеризованного расплава полимера совместно с капролактамом, водой и катализатором, 25 Реактор работает следующим образом.

В корпус 1 через патрубок 8 непрерывно поступает расплав полимера (полиамида), а через патрубок 9 водный раствор олигомерно-капролактамного концентрата и ката30 лизатора. Раствор предварительно нагревается в теплообменнике до 180 — 200 С и подает404497

Предмет изобретения

Составитель А. Чал-Борю

Техрсд Е. Борисова

Редактор Ю. Агапова

Корректор Л. Орлова

Заказ 661/2 Изд. М 2006 Тира>к 678 Подписное

ЦНИИПИ Государстве|и|ого комитета Совета Министров СССР по делам изобретешгй и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся в аппарат в виде пучка нитей через перфорированное дно 10. Первоначальный контакт расплава, имеющего температуру 220 — 230 С, разбрызгиваемого через коллектор 11, приводит к некоторому затвердеванию нитей расплава, собирающихся на перфорированном диске 2. Здесь расплав под действием воды и катализатора деполимеризуется, разжижается и стекает через отверстия перфорированного диска 2 на воронку 5, на конус 4 и далее по всем воронкам и конусам вниз в виде пленки.

Реактор предварительной деполимеризации линейных полимеров, например полиамидов, 5 включающий корпус, внутри которого размещены последовательно чередующиеся верхние направляющие конуса и нижние направляющие конические воронки, обращенные основаниями друг к другу, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения эффективности реактора в работе и интенсификации процесса, угол конуспости воронок и конусов уменьшается снизу вверх по высоте аппарата.