Устройство для измельчения материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с отбойными элементами, диски, расположенные один над другим, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения загрязнения окружающей среды, оно снабжено воздуховодной системой с классификационной камерой и вентилятором, диски выполнены в виде чаш, а отбойные элементы - в виде конусообразной обечайки, направленной большим основанием к чаше. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сверху отбойного элемента жертко смонтировано кольцо с окнами, а снизу - направляющая воронка. (О сд 00 со О5

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1005896 А эав В 02 С 702

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3348398/29-33

22) 08.10.81

46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) М, Г. Кузаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 621372, кл. В 02 С 13/14, 19?5.

2. Авторское свидетельство СССР № 615947, кл. В 02 С 13/14, 1973 (прототип), (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с отбойными элементами, диски, расположенные один над другим, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения загрязнения окружающей среды, оно снабжено воздуховодной системой- с классификационной камерой и вентилятором, диски выполнены в виде чаш, а отбойные элементы — в виде конусообразной обечайки, направленной большим основанием к чаше.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сверху отбойного элемента жестко смонтировано кольцо с окнами, а снизу— направляющая воронка.

1005896

Изобретение относится к устройствам измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница, содер- 5 жащая корпус с отбойными плитами, ротор, состоящий из вертикального вала с диском, разделенным на секторы разгонными лопатками, загрузочное и разгрузочное устройство (1).

Недостатком этой мельницы является также низкая эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения материалов, включающее корпус с отбойными элементами, диски, расположенные один над другим, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления (2).

Недостатком известного устройства является его низкая производительность и загрязнение окружающей среды продуктами 20 измельчения.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и снижение загрязнения окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения материалов, включающее корпус с отбойными элементами, диски, расположенные один над другим, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, снабжено воздуховодной системой с классификационной камерой и вентилятором, диски выполнены в виде чаш, а отбойные элементы — в виде конусообразной обечайки, направленной большим основанием к чаше, При этом сверху отбойного элемента может быть жестко смонтировано кольцо с окнами, а снизу — направляющая воронка.

На чертеже изображено устройство для измельчения материалов, общий вид.

Устройство содержит корпус, состоящий из секций 1, и крышки 2, загрузочную воронку 3 с эластичными заслонками 4, воз- 4О духоводную систему 5 с шиберами 6, классификационную камеру 7 с фильтрующими сетками 8 и бункер с разгрузочными люками 9, вентилятор 10, вращающийся в подшипниках 11 вертикальный вал 12, на котором каскадно закреплены чаши 13 с разгонными лопастями 14, отбойные элементы выполнены в виде конусообразной обечайки 15, -с ними жестко соединены снизу направляющие воронки 16, а сверху— кольца 17 с окнами. (Привод условно не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочную воронку 3 поступает к центру чаши 13.

Во вращающейся чаше дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разго".íûõ лопастей 14 перемещается от центра к ее краям, затем с большой силой срывается и ударяется об отбойные элементы 15, установленные под прямым углом к линии сброса материала. Раздробленный материал в первой ступени по направляющей воронке 16 стекает в чашу второй ступени, где происходит его дальнейшее измельчение, а из второй ступени также по направляющей воронке стекает в чашу третьей ступени и т. д. Количество ступеней принимается в зависимости от степени измельчения исходного материала с учетом разрушения его в замкнутом цикле.

Учитывая, что при каждой последующей стадии разрушения материала частицы его имеют меньшую крупность, то для создания им необходимой кинетической энергии за счет центробежных сил каждая последующая нижняя чаша имеет большее количество и длину разгонных лопастей, устанавливаемых спиралеобразно. Пыль, образующаяся при разрушении материала, выходит- через окна вентиляционных колец 17 и по воздуховоду 5 засасывается вентилятором 10 в классификационную камеру 7, где происходит ее улавливание. Разрушенный материал, очищенный от пыли, поступает в разгрузочное приспособление 18.

Устройство может быть использовано для избирательного дробления материала.

В этом случае, регулируя скоростью вращения вертикального вала 12, частицам, сходящим с чаш, придается такое ускорение, при котором при ударе их об отбойные элементы 15 слабые частицы разрушаются, а прочные остаются неизменными. Из разрушившихся слабых частиц более крупные отделяются последующим грохочением, а более мелкие засасываются вентилятором 10 в классификационную камеру 7. В данном случае камера 7 выполняет роль пылеуловителя.

Установка может работать также как установка для измельчения материала до взвешенного состояния. После разрушения материала об отбойные кольца 15 всех стадий мелкие частицы уносятся потоком воздуха, создаваемого вентилятором 10 и циркулирующего по замкнутому циклу, через окна вентиляционных колец 17 и воздуховоду 5 в классификационную камеру 7, снабженную фильтрующими сетками 8, где происходит разделение пылевидных частиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного материала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 9, а очищенный воздух через вентилятор 10 по воздуховоду 5 подается обратно в секции. Неразрушенный материал до взвешенного состояния стекает из установки в накопительный бункер 18, откуда возвращается в загрузочную воронку 3 и замкнутый цикл непрерывно повторяется до полного измельчения и улавливания материала в классификационной камере 7. Тонина измельчения материала регулируется скоростью воздушного потока

1005896

Составитель О. Церенина

Редактор 0.1Орковецкая Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 1979/12 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в дробильно-измельчительных секциях с помощью системы шиберов 6, установленных по воздуховоду 5.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить его производительность и снизить загрязнение окружающей среды.