Машина для литья под давлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтовскомю свиднильствю

Союз Советских

Социалистических

Республик (и986586 (6.! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 29.12 80 (21) 3249781/22-02 (5l)M. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 22 3 17/2б

Говударстмнный коиитет

СССР

Опубликовано 07.01 83 Бюллетень № 1 оо делая изобретений и открытий (53) УДК б21.74. .043 2(088.8) Дата опубликования описания Q9 Ql 83 (72) Авторы изобретения

B . И. Юрченко, Б. С. Виштак и О.А. Т молев г ;

Специальное конструкторское бюро - шин дочыого " : - дР литья при Тираспольском заводе лит а1оин ::..:;:.;им. С.М. Кирова (7I ) . Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением.

Известна машина для литья под давлением содержащая подвижную и непал

5 движную плиты, соединенные колоннами, коленорыча>кный механизм,запирания пресс-йормы, гидроцилиндр выталкивания, установленный на подвижной пли-. т е, и систему управления (lj .

Скорость перемещения подвижной плиты составляет 0,5-.0,8 м/с, а ее масса достигает величины 800-1200 кг.

Поэтому в момент окончания запирания 15 или раскрытия пресс"формы, в резуль" тате внезапного торможения возникают значительные инерционные силы, приводящие к дейормации отдельных деталей механизма запирания и снижающие надежность его работы. Именно инерционность механизма ограничивает скорость перемещении подвижной плиты, а следовательно, и производительность машины л тья- под давлением.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для ли" тья под давлением, содержащая пЬдвижную и неподвижную плиты, стянутые ко» лоннами, механизм запкрания прессФормы, гидроцилиндр выталкивания и систему. управления с источником давления, обеспечивающую двухскоростное перемещение подвижной: плиты. Система управления включает дроссель, установленный на входе или выходе из гидроцилинд" ра привода подвижной плиты )2).

Значительная избыточная энергия, возникающая в момент торможения подвижной плиты, переводится в тепло, кото" рое нагревает рабочую жидкость, ухуд" шая условия работы гидросистемы.

Существенным недостатком указанного механизма запирания .является пони" женный КПД из-за невозможности полез"

986586 но испольэовать инерционные силы, возникающие при торможении.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности машины. 5

Указанная цель достигается тем, что машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, связанные направляющими колоннами, механизм запирания пресс- 10 формы, гидроцилиндр выталкивания, установленный в подвижной плите,и систему управления с источником давления, снабжена амортизатором., выпол-ненным в виде гидроцилиндра и установ-15 ленным на подвижной плите, регулируемым упором, установленным на неподвижной плите соосно штоку гидроцилиндра амортизатора, и гидропневмоаккумулятором, при этом поршневая по- 20 лость гидроцилиндра амортизатора соединена через ооратный клапан с источником давления, а гидравлическая полость гидропневмоаккумулятора соединена через обратный клапан с поршневой полостью гидроцилиндра амортизатора и через клапан впуска с поршневой полостью гидроцилиндра выталкивания.

На фиг. 1 представлен общий вид машины; на фиг. 2 — механизм запирания.

Машина содержит неподвижную плиту 1, подвижную плиту 2, связан35 ные колоннами 3, и механизм запирания, включающий рычажную систему >.

На подвижной плите 2 установлен гидроцилиндр 5 выталкивания отливок с гидрораспределителем 6. На плите 2 .

40 установлен гидроцилиндр 7 амортизатора с гидропневмоаккумулятором 8. Поршневая полость гидроцилиндра 7 соединена с источником давления через обратный клапан 9 и гидрораспределитель 6, 45 а с аккумулятором 8 - через обратный клапан 10. Гидрополость гидропневмоаккумулятора 8 соединена с поршневой полостью гидроцилиндра 5 через клапан впуска 11. На неподвижной плите 1 установлен регулируемый упор 12.

Машина работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насоса через гидрораспределитель 6 подается в штоковую полость гидроцилиндра 5 и че. 5 рез обратный клапан 9 - в поршневую полость гидроцилиндра 7 амортизато" ра. Поршневая полость гидроцилиндра 5

4 соединена через гидрораспределитель 6 со сливом. Клапан впуска 11 закрыт давлением от насоса через гидрораспределитель 6.

При движении подвижной плиты 2 шток гидроцилиндра 7 амортизатора упирается в регулируемый упор 12, при дальнейшем перемещении плиты 2 в исходное положение поршень гидроцилиндра 7 амортизатора сжимает рабочую жидкость и вытесняет ее через обратный клапан 10 в гидропневмоаккумулятор 8, заряжая его до необходимого давления, определяемого положением регулируемого упора 12. Обратный клапан 9 отсекает поршневую полость гидроцилиндра 7 от насоса.

При включении гидрораспределителя 6 штоковая полость гидроцилиндра 5 соединяется со сливом, и клапан впуска ll открывается, соединяя заряженный до высокого давления гидропневмоаккумулятор 8 с поршневой полостью гидроцилиндра 5, обеспечивая вы" талкивание отливки с заданным усилием., После выталкивания отливки отклю чается гидрораспределитель, обеспечи;вая возврат поршня гидроцилиндра 5 s первоначальное положение и закрытие клапана впуска 11. Заполнение поршневой полости гидроцилиндра 7 амортизатора от насоса через гидрораспределитель 6 и обратный клапан 9 происходит при движении подвижной плиты 2 на закрытие.

Использование амортизатора позволяет погасить инерционные силы при торможении плиты в конце хода, а повышенное давление аккумулятора использовать для надежного выталкивания отливок

Повышение надежности работы машины достигается эа счет разгрузки звеньев механизма запирания от инерционных сил. Отказ от способа гашения инер. ционных сил с помощью дросселирования рабочей жидкости и использование их для зарядки аккумулятора с последующим использованием его энергии для выталкивания. отливок повышает КПД гидропривода. Увеличение производительности машины литья под давлением достигается за счет увеличения гнездности форм, так как снимаются ограничения по усилию выталкивания отливок.

Возможность получения необходимого усилия выталкивания отливок осуществля- ется регулировкой входа поршня гидро5 9865 цилиндра амортизатора при помощи регу лируемого упора. Это позволяет мак" симально использовать площадь разъема пресс-формы.

Изобретение позволяет увеличить 5 производительность на 1 -20В, повысить надежность и срок службы меха" низма запирания.

Ориентировочный экономический эффект составит 600 руб. в год на од-1о ну машину литья под давлением.

Формула изобретения

/ Иашина для литья под давлением,,is содержащая подвижную и неподвижную плиты, связанные. направляющими колон нами, механизм запирания пресс-формы, гидроцилиндр выталкивания, установленный в подвижной плите, и систему уп- .20 равления с источником давления, о тл и ч а ю щ а я с я " тем, что, с целью повышения надежности ее работы и,производительности, она .снабжена

86 б амортизатором, выполненным в виде гидроцилиндрв и установленным на подвижной плите, регулируемым упором, установленным на неподвижной плите соосно штоку гидроцилиндра амрртиза" тора, и гидропневмоаккумулято ..м, при этом поршневая полость гидроцилин ра амортизатора соединена через обратныи клапан с источником давления, а гид" равлическая полость гидропневмоаккумулятора соединена через обратный клапан с поршневой полостью гидроцилиндра амортизатора и через клапан впуска с поршневой полостью гидроцилиндра вы" талкивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Навины для литья под давлением.

Под ред. Б.Е. Розенберга, Н., "Иашиностроение", 1973, с. 20-24.

2. Проспект фирмы "Italpresse" (Italy). Нашина литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования.

986586

Составитель A. Кузнецова

Редактор Н. Аристова Texpeg И.Тепер Корректор Е - Р @ «о

Заказ 10393/15 Тираж 811 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0 5 Косква Ж- 5 Раушская наб. ц„ 4/g

Филиал flflll "Патент", .r. Ужгород, ул. Проектная, 1.