Устройство для заполнения порошком форм

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗДПОЛНЕ НИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ, по авт. св. 846107, отличающееся тем, что, с целью расширения техно логических возможностей устройства, оно снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпаемого порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а другая - в нижней части полого цилиндра, причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулка контейнера ВЕлполнена с наружным диаметром , равным 1-1,3 наружного диаметра контейнера, а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра ци-. линдра.

,SU„„1006062

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

4 ЛФ%

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 846107 (21) 3314112/22-02 .(22) 03. 07.81 (-46) 23.03.83. Бюл. Р 11 (72) М.П. Анащенко, Ю.В. Бойко, М.A. Литвинец, В.A. Павлова .и В.И.Ше,легов (71) Белорусское республиканское на" учно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 621.762.4.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р .846107, кл. 8 22 F 3/02, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗА ПОЛНЕ- . НИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ, по авт. св.

М 846107, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпаемого порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а другая — в нижней части полого цилиндра, причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжения.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что втулка контейнера выполнена с наружным диаметром, равным 1-1,3 наружного диаметра контейнера, а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра ци- Е линдра.

1006062

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для заполнения порошком форм, и может быть использовано при производстве длинномерных порошковых изделий трубчатой формы. 5

По основному авт. св. 9 846107 известно устройство .для заполнения порошком Форм, преимущественно состоящих из эластичных оболочек с центральным формующим стержнем, содержащее полый цилиндрический контейнер, выполненный длиной, превышающей длину оболочки, и конический рассекатель, снабженный:жестко соединенным с ним полым цилиндром и установ- 15 ленный в контейнере, причем цилиндр рассекателя и нижняя часть контейнера жестко соединены между собой ради" альными ребрами (1 .

Однако устройство может быть ис- 20 . пользовано для получения длинномерных порошковых иэделий трубчатой формы только одного типоразмера. Изменение геометрии изделий (внутренний и наружный диаметры, толщина стен-25 ки), а также материала требуют изготовления новых устройств с соответствующими размерами контейнера и рассекателя.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для заполнения порошком Форм снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпанного порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а дру гая — в нижней части полого цилиндра, 4() причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжения.

При этом втулка контейнера выполнена с наружным диаметром, равным 1-1,3 наружного диаметра контей- 45 нера, а втулка цилиндра- выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра цилиндра.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в исходном состоя- 5Q нии (слева) и в момент заполнения формы порошком (справа), общий вид, . на фиг. 2 — втулка контейнера; на . фиг. 3 - втулка цилиндра.

Устройство содержит полый цилиндрический контейнер 1, изготовленный из металлического листа, металлические фланцы 2 и 3, скрепленные между собой болтами 4, диафрагму 5 с цилиндрическим выпускным отверстием, расположенную в средней части контейнера и закрепленную между фланцами. Над диафрагмой расположен шибер 6 для объемной дозировки засыпаемого порошка; Рассекатель 7 жестко соединен с охватывающим полым цилинц- 65 юм 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы. Охватывающий полый ци-. линдр 8 соединяется в верхней и нижней частях с контейнером 1 посредством радиальных ребер 9, причем охватывающий полый цилиндр расположен коаксиально контейнеру и выпускному .отверстию. В нижней части контейнее ра и охватывающего полого цилиндра со стороны скольжения порошка установлены сменные втулки 10 (втулка контейнера) и 11 (втулка цилиндра), выполненные с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу .естественного откоса засыпаемого порошка. Втулки крепятся к контейнеру и цилиндру любым известным споСобом (на фиг. 3 не показано). В верхней части контейнера установлен загрузочный бункер 12 ° Устройство содержит также формующий стержень 13 и эластичную оболочку 14.

Выполнение фаски на втулке под определенным углом з- необходимо для обеспечения равномерного затекания засыпаемого порошка по всему объему формы, что способствует получению ранноплотных изделий. Угол естественного откоса свободно насыпанного порошка определяется по общепринятой методике.

Иэ экспериментальных данных следует, что в случае изготовления определенного типоразмера иэделия изменение гранулометрического состава ,,или материала засыпаемого порошка требует изменения геометрических размеров полости формы на 20-30%; Кроме того, известно, что 70-80% загрязнений, задержанных фильтром, удерживается в поверхностном слое, составля-. ющем 2-43 общей. толщины фильтра, и с повышением толщины ресурс работы фильтра снижается, поэтому изготовление втулок контейнера диаметром более 1,3 внешнего диаметра контейнера и втулок цилиндра диаметром менее 0,7 внутреннего диаметра цилиндра является нецелесообразным.

Заполнение формы порошком с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Перед введением устройства в полость формы к нижнему концу контейнера 1 любым известным способом (винтовое .соединение, байонетный затвор и др.) крепится втулка 10 контейнера, либо к нижнему концу полого цилиндра 8 - втулка 11 цилиндра. Если необходимо изменение обоих диамет-. ров засыпаемой полости, то втулки крепятся одновременно, причем они подбираются таким образом, чтобы внешний диаметр втулки 10 контейне.ра был равен внутреннему диаметру эластичной оболочки 14; а внутренний диаметр втулки 11 цилиндра - диаметру формующего стержня 13. Затем уст10060б2

Составитель Г. Загорская

Техред Е.Харитончик . Корректор; М. Шароьщ

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2002/20 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"; r. Ужгород, ул, Проектная, 4 ройство вводят s полость собранной формы так, что втулка 11 цилиндра скользит по поверхности формующего стержня 13, а втулка контейнера 10по внутренней поверхности эластичной оболочки и фиксируют в нижнем

:крайнем. положении. После сборки контейнер 1 заполняют порошком, который попадая через выпускное отверстие диафрагмы 5 на поверхность рассекателя 7. свободно падает в виде расходящейся завесы кольцевого сечения в полость формы и заполняет,,ее. По ме ре заполнения формы порошком устройство перемещается. вверх.

Использование. предлагаемого устрой-. ства со сменныаи втулками для заполнения порошком форм позволяет значи5 .тельно расширить его технологические

;возможности, так как оно обеспечива-, ет получение иэделий различных типоразмеров из разных материалов путем подбора и установки соответствующих о сменных втулок. Таким образом,предла-., гаемое устройство для заполнейия порошком форм является универсальнюи.