Гидродробеструйная установка

 

ГИДРОДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА для обработки деталей типа лопаток турбин, содержащая дробеструйные камеры с эжекторными соплами и приводным конвейером , несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, установка снабжена дополнительным конвейером с приводом, скорость которого отлична от скорости основного конвейера, и муфтами сцепления, предназначенными для попеременного включения приводов конвейеров, а дробеструйные камеры снабжены подъемными стенками с механизмом их перемещения , кинематически связанным с эжекторными соплами, при этом механизм вращения деталей установлен с возможностью взаимодействия с конвейером. 9 А С --fs цр-1 f 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1006195 А

3(gg В 24 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ollHcAHHE изоБркткния (" :...,;:

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 283851, кл. В 24 С 3/08, 1970. (54) (5?) ГИДРОДРОБЕСТРУЛНАЯ УСТАНОВКА для обработки деталей типа лопаток турбин, содержащая дробеструйные камеры (21) 3295870/25-08 (22) 01.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (?2) В. В. Петросов, А. Н. Овсеенко, А. Р, Клюшин и Г. Ф. Жура (7i) Тольяттинский политехнический институт и Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.9.048.02 (088.8) с эжекторными соплами и приводным конвейером, несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, установка снабжена дополнительным конвейером с приводом, скорость которого отлична от скорости основного конвейера, и муфтами сцепления, предназначенными для попеременного включения приводов конвейеров, а дробеструйные камеры снабжены подъемными стенками с механизмом их перемещения,.кинематически связанным с эжекторными соплами, при этом механизм вращения деталей установлен с возможностью взаимодействия с конвейером.

1006195

Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна гидродробеструйная установка для обработки деталей, содержащая дробеструйные камеры с эжекторными соплами и приводным конвейером, несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей (11.

Недостатком известной установки является низкая производительность и нестабильное качество обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества процесса обработки деталей типа лопаток турбин.

Поставленная цель достигается тем, что гидродробеструйная установка, содержащая дробеструйные камеры с эжекторными соплами и приводным конвейером, несущим каретки с механизмом вращения и крепления деталей, снабжена дополнительным конвейером с приводом, скорость которого отлична от скорости основного конвейера, и муфтами сцепления, предназначенными для попеременного включения приводов конвейеров, а дробеструйные камеры снабжены подвешенными стенками с механизмом их перемещения, кинематически связанным с эжекторными соплами, при этом механизм вращения деталей установлен с возможностью взаимодействия с конвейером.

На фиг. 1 изображена гидродробеструйная установка, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид "верху; на фиг. 3 — схема установки детали в камере с механизмом вращения и лопаткой; на фиг. 4 — гндродробеструйная установка, разрез А-А на фиг. 1.

Гидродробеструйная установка содержит два ряда дробеструйных камер 1 и 2 с эжекторными соплами 3, установленными на ресивсрах 4, соединенных через клапан 5 с гидросистемой 6. Через камеры 1 и 2 проходят соответственно конвейеры. 7 и 8.

11опеременно ведущие 9 и ведомые 10 колеса, которые расположены сюответственно на осях 11 и 12, через муфты 13 и 14 сцепления связаны с приводными механизмами !5 и .:6, причем приводной механизм 15 служит для рабо.ей подачи обоих конвейеров поперемен.го при включении муфты 13, и приводной механизм 16 — для быстрой подачи обоих конвейеров попеременно, при включении муфты 14.

При этом муфты 13 и 14 включаются одновременно, но в противофазе, т. е. разные конвейерные линии. Каждая камера имеет переднюю 17 и заднюю 18 стенки, выполненные в виде шиберов,. оснащенных подьемным механизмом 19. На конвейерах.7 и 8 установлены передняя 20 и задняя 21 опоры для упрочняемой детали. Задняя опора 21 снабжена червячным приводом вращения шпинделя. В червячном приводе 22 соосно с червяком установлена звездочка 23, ось 24 вращения которой расположена в оси 25 шарниров пластинчатой цепи 26 конвейера 7 и 8.

Для вращения шпинделей 27 служит цепь 28, расположенная в зоне гидродробеструйных- камер 1 и 2. Для перемещения передней опоры 20 относительно конвейерной цепи 26 при настройке на данную деталь служат пальцы 29, установленные в пазах 30.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Упрочняемую лопатку 31 в начале конвейера устанавливают в опорах 20 и 21 и включают муфтой 14 быстрое движение конвейера 7, обеспечивая перемещение детали в исходное положение, в камеру 1, у которой подняты передняя 17 и задняя 18 шиберы, после чего механизмом 19 шиберы опускают, включают работу сопл 3 и муфтой 13 рабочую подачу конвейера 8. Муфта 14 в это же время перемещается и включает ссютветственно другой конвейер.

При этом звездочки 23 взаимодействуют с перемещающейся цепью 28 и приводят во вращение через червячный привод 22 деталь (лопатку) 31.

Вращаясь и проходя над соплами 3, перо лопатки последовательно упрочняется со всех сторон. После упрочнения всего пера, работу сопл отключают, поднимают шиберные задвижки, ускоренно (быстро) выводят лопатку в позицию разгрузки и одновременно вводят в исходное положение в камере 1 для упрочнения следующую лопатку, после чего муфта 14 становится в нейтральное положение. В период загрузки и выгрузки конвейера 7 муфты 13 сцепления включают рабочее движение конвейера 8, на котором уже установлена лопатка в исходное положение для упрочнения, т. е. внутри камеры с закрытием шиберов.

При рабочих перемещениях конвейеров

26 задняя опора 21 нажимает на путевой концевой выключатель (не показан), что обеспечивает следующую последовательность работ: муфта 13 переключает рабочую подачу вместо конвейера 7 к конвейеру 8, в это время переключается клапан 5 и обеспечивается подача рабочей жидкости насоса 6 к соплам 3 в камере 2. В это время подъемный механизм 19 поднимает шиберы 27 и 18 у. камеры 1, после чего муфтой 14 включается от привода 16 быстрое вращение оси 12 у конвейера 7, что обеспечивает ускоренное перемещение обработанной лопатки из зоны камеры наружу, в зону разгрузки. В это же время установленная лопатка в опоры 20 и 21 в зоне загрузки вводится внутрь камеры 1. Далее цикл повторяется.

Таким образом, наличие двух параллельно расположенных конвейеров с размещенными над ними гидродробеструйными камерами, имеющими передние и задние стенки, выполненные в виде шиберов, двух привод1 006195

2Я gg E6 28 Е

Hue.x

Составитель Ю. Румянцев

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 20! 2/27 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 5K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных механизмов, один из которых попеременно включает рабочий ход одного конвейера, обеспечивая упрочнение деталей в камерах над этим конвейером, и второй, соответственно, включает ускоренный вход второго конвейера, с предварительным открытием шиберов в камерах. обеспечивает повышение производительности процесса обработки лопаток турбин при обеспечении качества процесса обработки деталей.