Устройство для упрочнения отверстий деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»952559 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27. 01. 81 (21) 3239347/25-08

Р11М К з с присоединением заявки №В 24 С 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.82.Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (53) УДК 621.924. . 9 (088. 8) В.П.Карманский, Г.М.Щетинин, В.А.Сиразиев, В.A.Ñìèðíîâ и А.C.Касаткин à — —:— (72) Авторы изобретения

ЪСО ) "м :. д ЫА1 ЕМТ} ловИ ЩЬм о

Казанское авиационно-производственное о им. С.П.Горбунова и Казанский ордена Тр

Знамени авиационный институт им. A.Í. (71) Заявители пол ещ щ11 у „p (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ДЕТАЛЕЙ

15

Изобретение относится к упрочняющей обработке дробью поверхностей отверстий.

Известно устройство для упрочнения отверстий деталей, содержащее корпус, конусный отражатель и сопла f1).

Недостатком известного устройства является невозможность обработки отверстий различного диаметра без переналадки устройства. . Целью изобретения является расши рение технологической возможности обработки отверстий различного диаметра.

Цель достигается тем, что в устройстве для упрочнения отверстий де талей, содержащем корпус, конусный отражатель и сопла, вершина конусного отражателя снабжена дополнительным конусом с резьбой, а устройство снабжено втулкой, размещенной между деталью и отражателем, установленным с Возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг.1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг.1. 30

Устройство для упрочняющей обработки деталей дробью состоит иэ корпуса

1, на котором закреплена сетка 2 с резиновой мембраной 3 и 4. В кОрпусе

1 установлен приводной вал 5, который через шестерню 6 связан с механизмом 7

7 привода. В приводном валу 5 установлена в подшипниковых,опорах 8 букса 9, в которую ввертывается конус 10, закрепленный на отражателе 11. Отражатель 11 имеет направляющую поверхность, описываемую кривой второго порядка.

Между деталью 12 и отражателем 11 установлена сменная втулка 13, обеспечивающая герметичность корпуса при обра-, ботке отверстий различного диаметра.

Конус 10, ввертываясь в буксу 9, раздвигает в направляющих пазах 14 приводного вала 5 сопловые аппараты 15, подпружиненные пружинами 16. Сжатый воздух в сопловые аппараты 15 подается по шлангам 17,каналам 18 в приводном валу 5 от рабочей сети и приводит в движение дробь.

Устройство работает следующим .образом.

Устройство подводится к детали 12 и, в зависимости от диаметра обрабаты ваемого отверстия отражатель 11 ввертывается в буксу 9 приводного вала

952559

5 на определенное количество витков, раздвигая тем самым сопловые аппараты 15 в пазах 14 приводного вала 5 в радиальном направлении на определенную величину, что обеспечивает равномерную подачу шариков или дроби на всю обрабатываемую; поверхность отверстия.

Включается подача сжатого воздуха, и приводной механизм 7 через шестерню

6 приводит во вращение приводной 10 вал 5. Сжатый воздух подается через канал 18 и ижанги 17 в сопловые аппараты 15 и рабочую камеру, где воздух подхватывает шарики и выбрасывает их на отражатель 11, который равномерно распределяет шарики по поверхности отверстия. Потерявшие кинетическую энергию шары пойадают на сетку 2 и, скатываясь по ней, вновь попадают в зону интенсивного воздушного потока. Сменная втулка 13 герметизирует рабочую камеру, препятствуя выпету дроби.

После окончания процесса упрочнения отключается подача сжатого воздуха.

При переходе на другой диаметр отверстия вновь вворачивается или выворачивается отражатель 11 на определенное количество витков, перемещая сопловые аппараты 15 относитель.но обрабатываемого отверстия в радиальном направлении. Сменная втулка

13 находится в постоянно прижатом положении, а перемещение отражателя 11 относительно детали в осевом направлении приводит лишь к замене сменной втулки 13 в зависимости от обрабатываемого отверстия. Резиновые мембраны 3 и 4 постоянно удерживают сетку 2 в натянутом положении, обеспечивая подачу шаров в зону интенсивного воздушного потока. Пружина 16 обеспечивает возврат и ограничение хода соплового аппарата 15 относительно пазов 14 приводного вала 5.

Процесс упрочнения управляется давлением подаваемого сжатого воз- . духа, скоростью вращения приводного вала и временем экспозиции.

Использовайие предлагаемого устройства позволяет производить обработку отверстий различного диаметра беэ его переналадки.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения отверстий деталей, содержащее корпус, конусный отражатель, расположенный своей вершиной в сторону рабочей .камеры, и сопла, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологической возможности обработки отверстий различного диаметра, устройство снабжено сменной втулкой, а конусный отражатель — дополнительным конусом, установленным со стороны его вершины, с возможностью осевого перемещения.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 706235, кл. В 24 С 3/08, 1978.

952559

Фюд

° °

Ф

У-8

Составитель Л. Алешечкина

Редактор И. Николайчук Техред M.Tåïåð Корректор M. лароши

Заказ 6162/23 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4