Устройство для нанесения ворсовых покрытий на поверхность резиновых изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВОРСОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее камеру для захода форм с заготовками изделий, установленную в камере пористую перегородку для размещения ворса и трубопровод для подачи сжатого воздуха В камеру, отличающееся тем. что, с целью повышения качества изделия за счет обеспечения возможности аэродинамического рыхления ворса, трубопровод для подачи сжатого воздуха камеру установлен выше пористой перегородки, а в боковой стенке камеры выполнены окна для сброса давления в камере, снабженные поворотными клапанами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части боковой стенки камеры выполнены окна для возврата ворса в камеру , снабженные поворотными клапанами, а снаружи камеры на ее боковой стенке смонтированы пористые кожухи, сообщающиеся с полостью камеры при помощи окон для сброса давления и окон для возврата ворса. с @ 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в нижней части кожуха помещены пово (Л ротные лопатки, связанные посредством тяг с клапанами окон для возврата ворса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИС

М, А ВТОРСКОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3400201/23-05 (22) 25.02.82 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) М. В. Несмеянов и А. И. Иофис (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Патент Англии № 942413, кл. В6G, опублик. 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 608659, кл. В 29 Н 3/04, 1976 (прототип)..(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ-НИЯ ВОРСОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее камеру для захода форм с заготовками изделий, установленную в камере пористую перегородку для размещения ворса и трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру, отличающееся тем, „„SU„„1006270 A

В 29 Н 21/02; В 29 Н 3/04; з 51> В 05 С 19/02 что, с целью повышения качества изделия за счет обеспечения возможности аэродинамического рыхления ворса, трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру установлен выше пористой перегородки, а в боковой стенке камеры выполнены окна для сброса давления в камере, снабженные поворотными клапанами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части боковой стенки камеры выполнены окна для возврата ворса в камеру, снабженные поворотными клапанами, а снаружи камеры на ее боковой стенке смонтированы пористые кожухи, сообщающиеся с полостью камеры при помощи окон для сброса давления и окон для возврата ворса.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в нижней части кожуха помещены поворотные лопатки, связанные посредством тяг с клапанами окон для возврата ворса, 1006270

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, в частности к устройствам для изготовления резиновых маканых изделий, например перчаток.

Известно устройство для нанесения ворсового покрытия на поверхность изделий, содержащее камеру для размещения изделий и средство для подачи ворса на изделия.

В таком устройстве камера снабжена вытяжным вентилятором для создания потока воздуха в камере, а средство для подачи ворса на изделия выполнено в виде связанных с приточным вентилятором сопел 1).

Данное устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает равномерного нанесения ворса на поверхность изделий сложной конфигурации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения ворсовых покрытий на поверхность резиновых изделий, содержащее камеру для захода форм с заготовками изделий,. установленную в камере пористую перегородку для размещения ворса и трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру. . В данном устройстве трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру помещен под пористой перегородкой. Сжатый воздух при подаче в камеру проходит через пористую перегородку, создавая псевдоожиженный слой ворса, в который погружаются заготовки изделий (2).

Недостатком известного устройства является невозможность получения качественного ворсового покрытия ввиду способности ворса (в частности, хлопчатобумажного) к электризации и комкованию, что приводит к образованию неравномерного по всей площади камеры псевдоожиженного слоя ворса и, как следствие этого, к некачественному покрытию изделий слоем ворса.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения возможности аэродинамического рыхления ворса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем камеру для захода форм с заготовками изделий, установленную в камере пористую перегородку для размещения ворса и трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру, трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру установлен выше пористой перегородки, а в боковой стенке камеры выполнены окна для сброса давления в камере, снабженные поворотными клапанами.

При этом в нижней части боковой стенки камеры выполнены окна для возврата ворса в камеру, снабженные поворотными клапанами, а снаружи камеры на ее боковой стенке смонтированы пористые кожухи, сообщающиеся с полостью камеры посредством окон для сброса давления и окон для возврата ворса.

Кроме того, в нижней части кожухов помещены поворотные лопатки, связанные посредством тяг с клапанами окон для возврата ворса

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит камеру 1 для захода форм 2 с заготовками изделий, уста5

Под действием равномерно распределенного по сечению камеры потока воздуха ворс хорошо разрыхляется. При этом предотвращается слипание частиц ворса, что способствует равномерному оседанию частиц на поверхности заготовок изделий. Выходящий из камеры воздух проходит через окна 6 и пористые кожухи 10 в окружаюновленную в камере пористую перегородку 3 для размещения ворса 4 и трубопровод 5 для подачи воздуха в камеру, установленный выше пористой перегородки 3.

В верхней части боковой стенки камеры 1

1 выполнены окна 6 для сброса давления в камере, закрываемое посредством поворотных от привода, например пневмоцилиндра (не показан) клапанов 7. А в нижней части боковой стенки камеры выполнены окна 8 для возврата ворса в камеру, закрываемые поворотными от привода (не показан) клапанами 9.

Снаружи камеры 1 на ее боковой стенке смонтированы пористые кожухи 10, выполненные в виде тканевых фильтров и сообщающиеся с полостью камеры через окна 6 и 8. В нижней части каждого из кожухов помещена поворотная лопатка 11, связанная посредством тяги 12 с клапаном 9. Для обеспечения герметичности камеры во время работы на ее верхнем торце

30 установлено уплотнение 13.

Устройство работает следующим образом.

На камеру опускают кассету 14, на которой размещены формы 2 с заготовками 15 изделий, например резиновых перчаток, предварительно покрытых адгезивом.

Ç5 Окна 6 и 8 закрыты клапанами 7 и 9 соответственно так, что камера становится герметичной. Через трубопровод 5 в камеру подается сжатый воздух для создания в ней избыточного давления. При этом воз4 дух проникает через слой ворса 4 и пористую перегородку 3 в нижнюю часть камеры.

При достижении заданных пределов избыточного давления подача сжатого воздуха в камеру прекращается.

Затем посредством привода поворачивают клапаны 7, открывая окна. 6 и сбрасывая тем самым давление в камере. Возникает «эффект взрыва», при котором ворс подбрасывается потоком выходящего из камеры воздуха к формам 2 с заготовками 15 изделий, оседая и внедряясь в слой адгезива.

1006270 ача

Юухп

Составитель И. Буслаева

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Ус

Заказ 2020/30 щую среду, а уносимые вместе с воздухом частицы ворса задерживаются кожухами 10 и оседают в нижней части последних. Скопившийся в нижней части кожухов ворс периодически возвращается в камеру лопатками 11, которые, поворачиваясь при повороте от привода связанных с ними клапанов 9, заталкивают ворс в открывшиеся окна 8.

Подача сжатого воздуха в камеру и создание в ней избыточного давления, при котором происходит разделение ворса до отдельных ворсинок, быстрое удаление воздуха из камеры позволяет получить более равномерное покрытие изделий ворсом, при этом отпадает необходимость очистки воздуха от ворса, благодаря наличию тканевых фильтров.