Устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ВО ВИБРОВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ, содержащее камеру псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, упругаяподвеска выполнена в виде гиперболоид но го торсиона, имеющего два трубчатых основания равного диаметра, соединенных наклонно расположенными упругими полосками , причем верхнее основание является продолжением боковых стенок камеры псевдоожижения . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона упругих полосок к оси камеры составляет 20-30°. (Л ю ел о О5 ел /////////Y/////// фиг 1

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1125065 A

В 05 С 19/02 г

11ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3640120/23-05(22) 08.09.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) А. В. Петренко (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 649476, кл. В 05 С 19/02, 1977.

2. Белый В. А. и др. Полимерные покрытия. Минск, «Наука и техника», 1976, . с. 244, рис. 7.21 (прототип). (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ ВО ВИБРОВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ, содержащее камеру псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, упругая подвеска выполнена в виде гиперболоидного торсиона, имеющего два трубчатых основания равного диаметра, соединенных наклонно расположенными упругими полосками, причем верхнее основание является продолжением боковых стенок камеры псевдо ож и жен и я.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона упругих полосок к оси камеры составляет 20 — 30 .

1125065

Направленная упругая подвеска камеры псевдоожижения в виде гиперболоидного торсиона позволяет сообщать частицам порошка кроме вертикальной осевой еше и тангенциальную составляющую скорости, под действием которой они приобретают траекторию движения по спирали. Это приводит к интенсивному перемешиванию частиц порошка различных фракций по объему вибровзвешенного слоя, что позволяет получить равномерные по толщине покрытия. При этом достигается значительное уменьшение количества деталей устройства, что упрощает конструкцию устройства для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое.

55

Изобретение относится к окрасочной технике и может быть использовано для нанесения порошкообразных полимерных покрытий на детали машин.

Известно устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое, содержашее камеру псевдоожижения, соединенный с ней посредством упругого элемента держатель изделия и вибратор, причем на упругом элементе установлен груз с возможностью перемещения вдоль него (1).

1О

Однако данное устройство не позволяет получать равномерные по толшине покрытия вследствие неравномерности распределения частиц порошка различных фракций по объему псевдоожиженного слоя. Кроме того, такое устройство имеет сложную конструкцию, большие габариты и массу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое, содержащее камеру псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор (2). Упругая подвеска вибрируюшего органа позволяет выполнять сложные траектории колебательного движения, однако она отличается 25 многодетальностью и сложностью. При этом вибратор также сложен и громоздок (электромагнитный блок, содержащий группу вертикальных и горизонтальных магнитов).

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое, содержа шем камеру псевдоожижения с упругой подвеской

35 и вибратор, упругая подвеска выполнена в виде гиперболоидного торсиона, имевшего два трубчатых основания, равного диаметра, соединенных наклонно расположенными упругими полосками, причем верхнее основание является продолжением боковых сте- 40 нок камеры псевдоожижения.

Кроме того, угол наклона упругих полосок к оси камеры составляет 20 — 30

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое; разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1 псевдоожижения с упругой подвеской и вибратор

2, закрепленный в нижней части камеры.

В камере находится полимерный порошок, предназначенный для покрытия детали 3.

Боковая часть камеры псевдоожижения выполнена в виде трубы, а упругая подвеска— в виде гиперболоидного торсиона, образованного пластической деформацией кручения участка трубы с пазами 4, выполненными по образующим трубы между трубчатыми основаниями 5 и 6. Основание 6 установлено стационарно на фундаментной плите. Угол наклона пазов гиперболоидного торсиона к образуюшей трубы составляет 25 .

Направленная упругая подвеска камеры 1 в виде гиперболоидного торсиона предназначена, для преобразования продольных колебаний в продольно-крутильные. Торсион изготовлен из углеродистой стали марки У 1ОА. Технология изготовления торсиона состоит в штамповке радиальных пазов 4 с последующим поворотом оснований трубы одна относительно другого вокруг оси трубы в специальном приспособлении.

Гиперболоидный торсион имеет наибольшее сечение у оснований 5 и 6, а наименьшее сечение (горловина гиперболоида) находится в середине. Оси упругих полосок развернуты на определенный угол так, что огибаюшая упругих полосок при врашении вокруг оси трубы образует гиперболоид. С увеличением диаметра трубы число полосок также увеличивают (в данном случае количество полосок равно !2).

Устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое работает следующим образом.

Для нанесения полимерного покрытия на поверхность детали 3 включают вибратор 2.

Вибратор сообшает дну камеры 1 вертикальные колебания, которые передаются на верхнее основание 5 гиперболоидного торсиона, преобразуясь в продольно-крутильные за счет направленной упругой подвески.

Энергией продольно-крутильных колебаний находящийся в камере 1 порошок переводится в псевдоожиженное состояние. Частицы порошка приобретают кроме вертикальной осевой еше и тангенциальную составляюшую скорости, что приводит к интенсивному перемешиванию частиц порошка различных фракций по объему вибровзвешенного слоя, что позволяет получить равномерное по толщине покрытие детали 3.

При выборе величины угла наклона полосок гиперболоидного торсиона к оси трубы принимают во внимание то, что в случае!

125065

Составитель Л. Янюшин

Редактор О. Черниченко Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 8389/9 Тираж 671 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 малых углов скорость частиц порошка уменьшается, а при больших углах затрудняется формообразование торсиона. Это приводит к тому, что оптимальная величина угла наклона полосок гиперболоидного торсиона к оси трубы после формообразования находится в пределах 20 — 30 .

Технические преимущества предлагаемого устройства для нанесения покрытий в вибровзвешенном слое заключаются в возможности равномерного распределения час тиц порошка за счет их винтового закручивания вокруг покрываемой детали.

Упрощение конструкции предлагаемого устройства обусловлено значительным уменьшением количества деталей, кроме того, цельность упругой системы обеспеч ивает ее высокую жесткост1у и надежность в работе.