Узел прессования машины литья под давлением

 

1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ Г1АШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования и прессующий поршень со штоком, отличающийс я тем, что, с целью увеличения срока службы поршня и эффективности удаления газов из камеры прессования, на наружной поверхности поршня выполнены рифления,-связывающие полость каме1 1 прессования с атмосферой . 2.Узел прессования по п. 1, отличающийся тем, что рифления выполнены параллельно образукхцей наружной поверхности поршня. 3.Узел прессования по п. 1,о тличающийся тем, что рифления выполнены под углом к образующей наружной поверхности поршня. 4.Узел прессования по п. 1, отличающийся тем, что рифления выполнены в виде сетки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ц ЛЕН

РЕСПУБЛИН (l9f (fI) 3(5В 8 22 0 17/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3369280/22-02 (22) 28.12.81 (46) 30 ° 03.83. Бюл. 9 12 (72) В.К. Бражиненко, Г.P. Подриз и И.И. Кучерявый (53) 621.74.043.2(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

fI 551113, кл. 8 22 0 17/20, опублик. 25.03.77.

I (54) (57) 1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования и прессующий поршень со штоком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения срока службы поршня и эффективности удаления газов из камеры прессования, на наружной поверхности поршня выполнены рифления, связывающие полость камеры прессования с атмосферой, 2. Узел прессования по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что рифления выполнены параллельно образующей наружной поверхности поршня.

3. Узел прессования по п. 1,о тл и ч а ю шийся тем, что рифления выполнены под углом к образующей на- ружной поверхности поршня.

4. Узел прессования по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что рифления выполнены в виде сетки. е

1007829

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в машинах литья под давлением и в устройствах поршневого типа для дозирования металлов или сплавов.

Известен узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования,и прессующий поршень со штоком, при этом в верхней части торца поршня выполнен выступ с кана.лом, связывающим полость камеры прессования с атмосферой, а в канале ус-, тановлен фильтр(1).

Указанная конструкция поршня недолговечна, не обеспечивает надежного уплотнения .поршня, а фильтр час-15 то выходит иэ строя, и его необходимо или менять или чистить.

Цель изобретения — увеличение срока службы поршня и эффективность удаления газов из камеры прессования. 2О

Указанная цель достигается тем, что в узле прессования машины литья под давлением, содержащем камеру прессования и прессующий поршень со штоком, на наружной поверхности поршня вы- 25 полневы рифления, связывающие полость камеры прессования с атмосферой.

При этом рифления могут быть выполнены параллельно или под углом к об-. разующей наружной поверхности поршня,з а также в виде сетки.

На фиг. 1 показан узел прессования, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 — поршень и камера прессования, поперечное сечение; на 35 фиг. 3 — узел прессования в момент отвода газов, общий вид.

Узел прессования содержит камеру

1 прессования, прессующий поршень 2 со штоком 3, на наружной поверхности

А поршня выполнены рифления 4. камера прессования снабжена заливочным окном 5, через которое заливают расплав б. Рифления 4 на наружной поверхности поршня A выполняют параллельно или под углом к образующей на-45 ружной поверхности, или и виде сетки ° в соответствии с требованиями ГОСТ

21474-75. Рифления 4 соединяют внут-. реннюю полость камеры прессования с . атмосферой. 50

Перед каждым прессованием в каме- ру 1 известным способом впрыскивают смазку, которая заполняет рифления я на поршне. Затем через заливочное окно 5 камеры 1 прессования заливают расплав 6 и производят прессование.

После перекрытия поршнем 1 заливочного окна 2 оставшиеся s верхней, свободной от расплава 6, правой части камеры 1 прессования газы (фиг. 3, обозначены стрелками) выходят в атмосферу через рифления 4, сдувая при этом. смазку на поверхность камеры прессования, что способствует йе дополнительной смазке.

С последними порциями оставшихся газов в торцовую часть рифлений 4 проникает жидкий расплав б, например алюминиевый сплав, который быстро остывает и при, этом уплотняет поршень в камере 1 прессования. При обратном ходе поршня происходит самоочистка торцовой части рифлений 4.

Рифления 4, образуя в камере 2 прессования кольцевой фильтр большого сечения, способствуют эффективной очистке камеры прессования от газов и позволяют применять более высокие скорости прессования, повышая при этом качество отливок и производительность литейных машин.

При обратном ходе поршня его каналы 4 производят сбор масла с поверхности камеры 1 прессования, что позволяет производить смазку реже, а при рабочем ходе рифления 4, накопившие в своих впадинах масло при обратном ходе поршня, обильно смазывают поверхность камеры 1 прессования .

Таким образом, рифления на поверхности A поршня 2 позволяют не только улучшить условия смазки поршня и камеры прессования, но и уменьшить расход смазки.

Изношенный поршень может быть многократно восстановлен путем накатывания рифлений на его поверхности, что увеличит его срок службы в 2,-2,5 раза.

Нанесение рифлений на поверхность поршня позволяет повысить эффективность удаления газов из камеры прессования и улучшить условия работы и смазки поршня и камеры прессования.

1907829

Составитель A. Кузнецова

Редактор A. фролова ТехредС.Иигунова Корректор С. Шекмар. амирам 811 Подписное

BHHHOH E îcóäàðñòâåÿíîãî комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, й-35 ° Раушская наб., д. 4/5

»»» » »»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»

Филиал ППП "Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4

Заказ 2199/14