Устройство для смазки камеры прессования и прессующего поршня машины литья под давлением
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
««865509 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.12.79 (21) 2849438/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з
В 22 D 7/20
Гевударстеелный кенитет
Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.74.
043 2 (088 8) по делан лзобретений и еткрытий (72) Авторы изобретения
В. А. Антонов, В. А. Глушков, М. Л. Думай, В. Е. Лавентман и Н, Д. Тульчинский
Ь :.э
Научно-исследовательский институт специальны способов литья:-(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ
И ПРЕССУЮЩЕГО ПОРШНЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.
Известно устройство для смазки камеры прессования, содержащее систему подачи смазки и разбрызгивающую трубку, установленную в подвижной полуформе напротив камеры прессования.
Разбрызгивающая трубка связана с приводом перемещения ее в осевом направлении. При смазывании разбрызгивающая трубка вводится в камеру прессования, включается система подачи смазки и смазка через отверстия в трубке разбрызгивается на стенки камеры прессования (1).
Недостаток известного устройства состоит в том, что смазка не поступает на рабочий торец пресс-плунжера, испытывающего в процессе запрессовки воздействие наибольшей температуры и давления и, следовательно, подверженного наибольшему износу.
Цель изобретения — обеспечение смазки рабочего торца прессующего поршня.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем систему подачи смазки и разбрызгивающую трубку, связанную с приводом ее перемещения в осевом направлении, разбрызгивающая трубка установлена в дне камеры.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;
5 на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.
Устройство содержит прессующий поршень 1, размещенный в камере прессования
2, установленной в неподвижной плите 3 машины литья под давлением. На этой же плите размещен гидроцилиндр 4, шток 5 котоto рого соединен с помощью муфты 6 с разбрызгивающей трубкой 7, установленной в дне камеры 2. Трубка 7 с каналами Ь фиксируется от поворота при помощи штанги 8.
Подача смазочного состава к трубке 7 осуществляется по напорным линиям 9 при 5 помощи насоса 10 с приводом 11 из резервуара 12.
Устройство работает следующим образом.
После возврата прессующего поршня 1 в исходное положение (фиг. 1) разбрызгивающая трубка 7 при помощи гидроцилиндра 4 вводится в полость пресс-камеры 2.
Включается насос 10 и по напорным лини865509
Формула изобретения
Составитель А Кузнецова
Ред а кто р Т. Киселев а Техред А. Бойкас Корректор П.Ференц
Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ям 9 попадает смазочный состав под давлением к каналам b трубки 7, откуда он разбрызгивается на поверхность камеры прессования и торец поршня. После окончания смазки трубка 7 выводится из полости камерыы.
В устройстве могут быть использованы как пластичные смазки, так и жидкие смазочные материалы. В этом случае смазочный материал подается под давлением сжатого воздуха, который и используется для распыления его в камере прессования.
Изобретение обеспечивает полное смазывание камеры прессования, торца прессующего поршня и позволяет существенно повысить стойкость прессующей пары.
Устройство для смазки камеры прессования и прессующего поршня машины литья под давлением, содержащее систему подачи смазки и разбрызгивающую трубку, связанную с приводом ее перемещения в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью обеспечения смазки рабочего торца прессующего поршня, разбрызгивающая трубка установлена в дне камеры прессования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Японская заявка № 50-4611, кл. 11 В 01 опубл и к. 1975.
