Устройство для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением

 

Б. Б. Зенков, .В. М. Кайнов, В. Т. Пузырев,-, П. И, Трубини А. А. Коноплин ,р Л (?2) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ НРЕССУЙЩЕГО ПОРШНЯ

И КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД,ф ВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью. под давлением.

По основному авт. св. Ф 555984 известно устройство для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением, которое содержит плунжерный насос с возвратной пружиной, соединенный на входе с ре зервуаром для смазки, а на выходе — с рабочей полостью камеры прессования, подпружиненный регулируемый упор, расположенный соосно плунжерному насосу и жестко связанный при этом со штоком прессующего поршня. В указанном устройстве плунжерный насос размещен но отношению к упору со стороны, проти. воположной камере прессования, à- s задней части камеры прессования на внутренней поверхности ее выполнены

26 эксцентрично относительно оси камеры кольцевые смазочные канавки с радиусом, меньшим радиуса внутренней полости камеры прессования, при,этом максимальная глубина смазочных канавок вьятолнена равной O,l-0,5 разности диаметров прессующего поршня и штока t l ).

Недостатками известного устройст- ва являются: низкая эффективность смазки прессующей пары, обусловленная испарением и.выгоранием смазки в период, предшествующий запрессовке расплава, пониженная надежность уст-. ройства, вызванная возникновением при работе устройства несбалансированных статических и динамических нагрузок, обусловленных асимметричным расположением плунжерного насоса относительно штока.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса смазки.

Указанная цель достигается тем, что устройство .снабжено дополнительным плунжерным насосом, соединенным на входе с резервуаром для смазки, а на выходе с рабочей полостью камеры прессования и установленным в продоль

8699

Формула изобретения ном направлении противоположно имеющемуся плунжерному насосу, и дополнительным подпружиненным регулируемым упором, взаимодействующим с дополнительным плунжерным насосом и штоком прессующего поршня.

Кроме того, с целью повышения надежности рабОты, плуижерные насосы установлены симметрично относительно продольной оси прессующего поршня.

На фиг. 1 приведен цродольный разрез устройства в мОмент окончания нагнетания смазки в камеру прессования при обратном ходе прессующего поршня .на фиг. 2 — продольный разрез

j °

15 устройства в момент окончания нагнетания смазки в камеру прессования при переднем ходе прессующего поршня; на фиг. 3 " разрез А-А фиг. I.

Устройство содержит камеру прессо20 вания 1, имекицую иа .внутренней поверхности кольцевые смазочные канавки 2, цилиндр прессования 3, закрепленные на его штоке 4 прессующий поршень 5 и траверсу 6, напорный резервуар 7 со

25 смазкой, плунжерные насосы 8 и 9 с возвратными пружинами 10 и 11, эакрвпленные симметрично относительно продольной оси штока цилиндра прессования и соединенные на входе с напорным резервуаром 7., а на выходе — со смаэо- З0 чными канавками камеры прессования 1 и подпружиненные регулируемые упоры

12 и 13, взаимодействукнцие с. насоса-. ми 8 и 9.

- Упор 12 закреплен на штоке прессу- 35 ющего цилиндра (поршня) соосно плунжерному насосу 8, который, в свою очередь, размещен по отношению к упору 12 со стороны, противоположной камере прессования. Плунжерный насос 9 40 установлен в продольном направлении противоположно плунжерному насосу 8.

Упор l3 установлен с возможностью взаимодействия с плунжером насоса 9 и штоком цилиндра прессования и под- 45 пружииен противоположно действию возвратной пружины 11.

Устройство работает следующим образом.

При эапрессовке расплава, по мере продвижения прессующего поршня 5 вперед, силовое взаимодействие установленной на штоке поршня 5 траверсы 6 с упорами )2 и 13 ослабевает. Это взаимодействие полностью прекращается с упором 13 после продвижения поршня 5 на расстояние, равное подпружиненному ходу упора 13, с упором 12 после про55 4 движения поршня 5 на расстояние, большее подпружиненного хода упора 12 яа величину рабочего хода плунжера насоса 8. Одновременно.с этим плунжер насоса 8 отжимается возвратной пружиной

l0 в исходное положение, а в .рабочую полость насоса нагнетается смазка иэ напорного резервуара 7, При этом упор

13, будучи встречно подпружиненным пружиной 11, сжимает возвратную пружину 11 и утапливает плунжер, Смазка выжимается вначале в зазор пресс-пары, а в конце хода плунжера после выхода поршня из зоны смазочных канавок 2 и в зазор между штоком 4 и камерой прессования 1.

После запрессовки расплава при обратном ходе прессующего поршня 5, а именно, после вхождения его в зону заливочного окна камеры прессования

1, подпружиненные регулируемые упоры

12 и .13 входят в силовое взаимодействие с траверсой б. Б результате этого взаимодействия по достижении поршнем

5 крайнего .заднего положения пружины упоров 12 и 13 сжимаются, при этом силовое взаимодействие упора 13 с насосом 9 прекращается, а плунжер насоса 8 уплотняется упором 12 до крайнего положения. Одновременно с этим воз- вратная пружина возвращает плунжер насоса 9 в исходное положение, а B рабочую полость насоса 9 поступает смазка из напорного резервуара 7. Взаимодействие упора 12 с насосом 8 начинается до того, как поршень 5 достигает смазочных канавок 2. В связи с этим смазка выжимается из полости насоса 8 вначале в зазор между штоком 4 и камерой прессования 1, а затем — в зазор пресспары. Благодаря этому облой и прочие включения выталкиваются смазкой из смазочных канавок 2 в зазор между штоком 4 и камерой прессования 1, и далее удаляются поршнем 5 из камеры прессования 1., Изобретение обеспечивает подачу смазки в зазор пресс-пары в начале переднего хода пресс-поршня и исключает паузу между подачей смазки и запрессовкой расплава, позволяет сни/ зить потери смазки и существенно повысить эффективность смазывания и стойкость пресс-пары.

1. Устройство для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением по авт. св.

8699

В 555984, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса смазки, оно снабжено дополнительным плунжерным насосом, соединенным на входе с резервуаром для смазки, а на выходе - с рабочей полостью камеры прессования, и установленным в продольном направлении противоположно имеющемуся плунжерному насосу, и дополнительным подпру- io жиненным регулируемым упором, взаимо\ действующим с дополнительным плунжер55 6 ным насосом и штоком прессующего поршня.

2. Устройство по п. 1, o r л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, плунжерние насосы установлены симметрично относительно продольной оси прессующего поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 555984,кл.В 22 0 l7/20, опублик.1977.

869955

Составитель А. Кузнецова

Текред А.Бабинец Корректор М, Коста Редактор Н. Ахмедова Заказ 8719/18

Тираж 872 Подписное

ВИИ1ЯИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д; 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4