Способ получения гидратцеллюлозных волокон

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН.формированием медноаммиачного раствора целлюлозы в вод но-органическую щелочную осадительную ванну с последующими ориентационной и пластификационной вытяжками. свежесформованных t:- волокон и их отделкой , отличаюцийс я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей волокон и снижения пожароопасности процесса, в качестве осадительной ванны используют смесь из 50-99,9% диили триэтиленгликоля и воды.

CO08 COBETCHHX

CNINII »

РЕСПУБЛИК

3Щ> D 01 F 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авто Скому СВщ кльетВ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3371646/23-05 (22) 19.11.81 (46) 30.03.83. Бюл. 9 12 (72) З.A.Ñóðíèíà, М.А.Копьев, . С.М.Назаръин, .Г.Г.Фингер, A.Õ.Õàêèìî. ва, Б.М.Соколовский, Г.Д.Ковалев, И.П..Бакшеев, Т.В.Петрова, A.Á.Ïàêûвер,и Е.М.Могилевский (53) 661,728,88(088.8) (56) l Рогозин 3.A. Основы химии и технологии химических волокон. М., Химия, 1964 т. l с. 539-572.

2. Авторское свидетелъство СССР по заявке Р 3236891/05, кл. D 01 F 2/04, 20.01.81 (прототип).,SU„„10 2 2 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН4ормированием медноаммиачного раствора целлюлозы в водно-органическую целочную осадительную ванну с последуккцими ориентаци« онной и пластификационной вытяжками свежесформованных c: волокон и их отделкой, о т- л и ч а в шийся тем, что, с целъю повыаения физико-механических показателей волокон и снижения пожароопасности процесса, в качестве осадительной ванны исполъзувт смесь из 50-99,9% ди- или триэти ленгликоля и воды.

1008292

Изобретение относится к произнодстну химических волокон, н частности, к производству гидратцеллюлоэных нолокон иэ медно-аммиачных прядильных растворов.

Получение гидратцеллюлознкх нолокон иэ растворов целлюлозы .н купри, амингидрате является одним Из наиболее безнредных методов получения гидратцеллюлозных волокон.

Изнествн способ получения гидратцеллюлозных волокон Формированием медно-аммиачных прядильных растворов н водно-щелочные осадитвльные наины (1) .

Этот способ имеет ряд недостатков,15 обусловленных черезмерно большим расходом щелочи и кислоты, а также низкую производительность оборудования, . что ведет к удорожанию проиэнодстна, так как при использонании рекомендо- 2() нанных составов осадительной нанны вода, слабый раствор аммиака или едкого натра, не представляется ноэможным формовать волокна с испольэонанием фильер с малым диаметром и боль-25 шим количеством отнврстий из-эа склвинания элементарных волокон.

Известен способ получения гидрат" целлюлозных волокон формонанием мед" но-аммиачного раствора целлюлозы н водно-спиртовую осадительную нанну с последующими оривнтационной и пластификационной вытяжками снежесфор- . мованных волокон и их отделкой. Пластификационную вытяжку пронодят н сре-З5 де изопропилоного спирта (2).

Однако, этот способ имеет ограниченное использование н связи с тем, чтб применяемый в качестве добавки н осадительную ванну изопропилоный спирт обладает летучестью и пожаро- 40 опасностью из-эа низкой температуры воспламенения паров.

Цель изобретения - повышение физико-механических показателей волокон и снижение пожароопасности процесса.

Поставленная цель достигается твм, что н способе получения гидратцеллюлозных волокон формонанием медно-аммиачного раствора целлюлозы н нодноорганическую щелочную осадительную 50 нанну с последующими ориентационной и пластификационной вытяжками свежесформонанных волокон и их отделкой, н качестве осадительной ванны ,используют смесь из 50-99,9% ди- или 55 тризтиленгликоля и воды.

Процесс формонания осущестнляется следующим образом. Прядильный растнор экструдируется через отверстия фильеры диаметром 0,07 мм с фильерной60 нытяжкой,разной 100% н водноорганическую щелочную юсадительную ванну.

После осадительной наины нить поднергается ориентационной нытяжке.на ноздухе на 30-175% и затем и пластифика-gg ционной ванне при 70-99,8 С на 30110%.

Пластификационная ванна предстанляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация 1,5-10%).

После выхода из пластификационной нанны волокно поднергается отделке по обычной схеме (промынка водой, обработка авинажным раствором и суы" ка) .

Пример 1. Медно-аммиачный прядильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержание с -целлюлозы 97В, СП 820). Растнор готонят с использонанием гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака.

Цикл приготовления раствора следующий: загрузка - 0,5.ч, растворение2,0 ч, разбавление — 1,5 ч. Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обезноэдушинают н течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст.

Полученный раствор имеет следующий состав, Ъ: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 240 с, СП целлюлозы н растворе 330.

Полученный раствор формуют н оса- дительную ванну следующего состана,Ъ: дизтиленгликоль 99,5; едкий натр 0,5.

Формонание ос1яцествляют через фильвру с диаметром отнерстий 0,07 мм. Be" личина фильерной вытяжки 100В, температура осадительной ванны +250C.

Волокно после осадительной ванны ны,тягинают на воздухе на 60% и затем но второй ванне, представляющей со" бой ванну следующего состава,. В: cepgas кислота 1,5; вода 98,5; при 99,8 С.

Скорость Формонания 30 м/мин. Волокно нысушивают при 75 C. Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,355 текс) прочность 38,5. гс/текс, удлинение 276.

Склейки отсутствуют.

Пример 2. Медно-аммиачный прядильный раствор получают, как опи» сано н примере 1.

Полученный раствор формуют н осадительную ванну следующего состава,Ъ триэтиленгликоль 99,9; аммиак 0,1.

Формонание осуществляют через фильеру с диаметром отнврстий 0,07 мм. Величина фильерной нытяжки 100%, температура осадительной наины 28вС. Волокно после осадительной ванны нытягинают на воздухе на 60В и затем во второй ванне, предстанляющей собой ванну следующего состава, Ф: серная кислота 10; вода 90; на 5бВ при 900С.

Скорость формонания ЗО м/мин. ВЬлокно высушивают при 75 С. Полученное волокно имеет следующие снойстна: линейная плотность 0,192 текс; прочность 36 гс/текс; удлинение 18,5%.

Склейки отсутствуют.

1008292

° 4

Составитель T.Мартинская

Редактор П.Макаревич Техред Ж.Кастелевич Корректор:;А.ГРиценко

Заказ 2278/37 Тираж 459

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Подписное

» «»««» ««»

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Таким образом, как следует нз примеров, предлагаемый способ позволяет получать гидратцеллюлозные волокна иэ медно-аммиачных прядильных растворов целлюлозы путем формования их в. осадительные ванны, содержащие водно-щелочные. растворы высококипящнх спиртов.„; без склеек с использовани:ем фильер, применяемых при производстве вискоэных волокон, что ведет к значительному повышению производительности оборудования, и с высокими физико-механическими показателями.

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества перед известным способом формования медно-аммиачных волокон в осадительную ванну с применением в качестве добавок одноатомных спиртов: улучшаются физико-механические показатели волокнами уменьшается летучесть и пожароопасность осадительной ванны ликвидируется необходимость создания специальных помещений для прядильных цехов, отвечающих требованиям пожарной безопасности.