Способ получения гидратцеллюлозной нити

 

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон из медно-аммиачных растворов целлюлозы. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс за счет того, что нить, сформированную из медно-аммиачного раствора целлюлозы в водно-орга,нической осадительной ванне, отделывают водным составом, содержащим 50-90 г/л сульфата аммония и 1-7 г/л аммиака , при 25-60°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю 0 01 F 2/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644783/05 (22) 30.12.88 (46) 30.11.91. Бюл. hL 44 (72) Г.C.Ìàæèðèíà, П.А,Бутягин, И.П,Бакшеев, Г.Г.Фингер, ll,A.Çàéöåâà, Л.Б.Финкельштейн и М.А.Копьев (53) 677.462(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 950815, кл, 0 01 F 2/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1008292, кл. 0 01 F 2/04, 1982.

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон из медноаммиачных растворов целлюлозы.

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Пример 1. Медно-аммиачный прядильный раствор с концентрацией целлюлозы 10 с соотношением Cu/öåëë. 0,4, соотношением ЙНЗ/целл. 0,7, с вязкостью

450 с формуют в водно-органическую осадительную ванну, содержащую 700 г/л дизтиленгликоля (ДЭГ), 300 г/л воды. Скорость формования 100 м/мин.

В процессе формирования куличи обрабатывают в центрифугальной кружке водным раствором, содержащим 90 г/л сульфата аммония ((МН4)2304), 4 г/л аммиака (МНУ), который подается в отверстие крышки в количестве 7 л/ч при 25 С. Куличи отмывают умягченной водой от компоненЯ2, 1694722 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЦРАТГ,ЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ (57) Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон из медно-аммиачных растворов целлюлозы, Изобретение позволяет интенсифицировать процесс за счет того, что нить, сформированную из медно-аммиачного раствора целлюлозы в водно-органической осадительной ванне, отделывают водным составом, содержащим

50 — 90 г/л сульфата аммония и 1 — 7 г/л аммиака, при 25-60 С. 1 табл. тов осадительной ванны и оросительной жидкости при 50 с, обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 30 г/л при 25 С в течение 1,5 ч. Подача раствора

1,2 л/ч на 1 кулич, затем отмывают умягченной водой при 50 С, обрабатывают. раство-. ром авиважного препарата, отжимают и сушат при 70 С в течение 72 ч. Готовая нить линейной плотности 8,4 текс имеет относительную разрывную нагрузку 19 сн/текс, разрывное удлинение 11,0, Куличи перематываются на БПИ полностью. Расход серной кислоты 0,115 кг/кг готовой нити.

П р и м е а 2. Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1, В процессе формирования кулич обрабатывают в центрифугальной кружке водным раствором, содержащим 70 г/л сульфата аммония, 4 г/л аммиака при 25 С. Подача раствора 7 л/ч. Куличи отделывают и сушат по примеру 1. Продолжительность обработ1694722

30 ки раствором серной кислоты с концентрацией 30 г/л при 25 С в течение 1,0 ч. Готовая нить линейной плотности 8,4 текс имеет относительную разрывную нагрузку .17,8 сн/текс, разрывное удлинение 12,5 .

Расход серной кислоты 0,110 кг/кг готовой нити.

Пример 3. Медно-аммиачный прядильный раствор по примеру 1 формуют в водно-органическую осадительную ванну, содержащую 760 г/л ДЭГа, 250 г/л воды, скорость формования 80 м/мин. В процессе формирования кулич обрабатывают в центрифугальной кружке водным раствором, содержащим 50 г/л сульфата аммония, 4 г/л

МНз при 25 С, подача раствора 7 л/ч. Далее куличи отделывают и сушат по примеру 1.

Продолжительность обработки раствором серной кислоты с концентрацией 30 г/л при

25 С 1,5 ч. При этом получается нить с относительной разрывной нагрузкой 16,7 сн/текс, разрывным удлинением 10,9%. Куличи перематываются полностью. Расход серной кислоты 0,120 кг/кг готовой нити.

Пример 4. Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1. В процессе формирования кулич обрабатывают водным раствором, содержащим 80 г/л сульфата аммония, 1 г/л аммиака при 25 С.

Подача раствора 6 л/ч. Далее куличи отделывают и сушат по примеру 1. Продолжительность отделки раствором серной кислоты с концентрацией 30 г/л при 25 С

1,5 ч. Расход серной кислоты 0,140 кг/кг готовой нити. При этом получается нить с относительной разрывной нагрузкой

17,5 сн /текс, разрывным удлинением

11,2 . Куличи перематываются полностью.

Пример 5. Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1. В процессе формирования кулич обрабатывали водным раствором сульфата аммония, концентрация 80 г/л, 7 г/л аммиака при

25ОС. Далее куличи отделывают и сушат по примеру 1. Продолжительность обработки раствором серной кислоты с концентрацией

30 г/л при 25ОС 1,5 ч. Готовая нить имеет относительную разрывную нагрузку

18,3 сн/текс, удлинение 13,0 . Куличи перематываются полностью. Расход серной кислоты 0,125 кг/кг готовой нити.

Пример 6. Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1. В процессе формирования кулич обрабатывают водным раствором, содержащим 80 г/л сульфата аммония, 4 г/л аммиака при 40 С, Куличи отделывают и сушат по примеру 1, Продолжительность обработки раствором

55 серной кислоты с концентрацией 30 г/л при

25ОС 1.5 ч. При этом получается нить с относительной разрывной нагрузкой 16,8 сн/текс, разрывным удлинением 10,8 . Куличи перематываются полностью. Расход серной кислоты 0,110 кг/кг готовой нити.

Пример 7. Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1. В процессе формирования кулич обрабатывают водным раствором. содержащим 80 г/л сульфата аммония, 5 г/л аммиака при 50 С.

Куличи отделывают и сушат по примеру 1.

Продолжительность обработки раствором серной кислоты с концентрацией 30 г/л при

25ОС 1,0 ч. При этом. получается нить с относительной разрывной нагрузкой 17.0 сн/текс, разрывным удлинением 10,07ь. Куличи перематываются полностью. Расход серной кислоты 0,100 кг/кг готовой нити, Пример 8. Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1. В процессе формирования кулич обрабатывают водным раствором, содержащим 80 г/л сульфата аммония, 4 г/л аммиака при 60 с.

Куличи отделывают и сушат по примеру 1.

Продолжительность обработки раствором

HzSO4 с концентрацией 30 г/л при 25 С 1 ч, Готовая нить имеет относительную разрывную нагрузку 16,5 сн/текс, разрывное удлинение 10,3 . Куличи перематываются полностью. Расход серной кислоты 0,120 кг/кг готовой нити.

Пример 9 (контрольный), Медно-аммиачный прядильный раствор с концентрацией целлюлозы 10, аммиака 6, меди 4 формуют в водно-органической осадительной ванне, состоящей из 75 диэтиленгликоля и 25 воды. В процессе формирования куличи обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 20 г/л при 25 С.

Подача оросительной жидкости 6 л/ч на одно прядильное место. Расход серной кислоты 1,380 кг/кг готовой нити.

Пример ы 10-16 (контрольные). Медно-аммиачный прядильный раствор формуют по примеру 1. В процессе формования кулич обрабатывают водным раствором сульфата аммония с концентрацией 40100 г/л, 0,2-8 г/л аммиака при 20-70 С, П р и.м е р 17 (сравнительный). Медноаммиачный прядильный раствор с концентрацией целлюлозы 10, аммиака 6 (, меди

4ф формуют в водно-органическую осадительную ванну, состоящую иэ 75ф диэтиленгликоля и 25 воды, без орошения куличей в прядильной кружке. В процессе отделки куличи обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 15 г/л при

1694722

Формула изобретения

Физико-неханические показатели нити

Примечание

Расход серном кисло ты на отделке кг/кг готовой нити

Бремя обработки куличей раствором серной кислоты ч

Концентрация аммония, г/л

Концентрация сульфата аммония, г/л

Темпе-. ратура

o6p8 = ботк и, Пример

Разрывное удлинение, 2

Относительная

P83P 8ная нагрузка, сН/текс

Ънейплотмост ь текс

0,115

0,110

О, 120

О, 140

0,185

О, 110

0,100

О, 120

l ° 380

19 0 . 17,8

16,7

17,5

18,3

16,8

17,0

16,5

15,5

Куличи перемфтывается полностью и l,5

1 О

1,5

l,5

1>5

1,5

1,0

1 ° 0

2,0

2

4

6

8

9 (срази.) 11,0

12,5

10 ° 9

11 ° 2

13 ° О

10,0

10,0

10,3

8,7

8,4

8,4

Е, 4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

25 н

II

lI

II

II н

Падение физико-механических показателей

0,140

Замедленное разлоиение недноаммиачного комплекса

Недостаточная концентрация (Нн,)» SO„

Увеличенное время отделки

2,0

8,4

11,0

30 (контр.) 25

l7,2

18 9

0,145

8,4

12,5

11 (контр.) 25 lI0

3 5

О, 145 г,о

I0,5

8,4

8,4

8,4

16,9

l2 (контр. ) 20

13 (контр.) 70

14 (контр.) 25

13>0

Оыпадает осадок окмси меди

Замедленное разлокение медно-аммиачного комплекса

Увеличенный расход аммиака

Замедленное разлояение медно-аммиачного комплекса

Ухудваются физико-неханическме показатели. Кулич плохо >тделыва" ется, не перенатывается. Увеличивается время обработки

0,2

3,0

0,150

18,1

О, 180

О, 142

I,S

2,5

17 8

16,7

8 ° 4

8,4

11,5

IS (контр.)

16 (контр.) 80

17 Без оровення (отделка Нзбг)3 прм 99,8 С)

18 Без оровения (отделка Н 00, при 25 С) 8,4

1,380

7,6

I5 r/ë 8,4

15 г/л

32,5

1,380

8,7

13 ° 8

8,4

Составитель ИгДевнина

Редактор М.Кобылянская Техред М,Моргентал Корректор M.Шароши

Заказ 4134 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

99,8 С в течение 16 ч. Расход серной кислоты 1,380 кг/кг готовой н(ити.

Пример 18 (сравнительный), Медноам343иаЧнЫй ПРЯДильный раствоР с концентрацией целлюлозы 10, аммиака 6ф, меди

4 формуют в водно-органическую осадительную ванну, состоящую из 75 диэтиленгликоля и 25 воды, без орошения куличей в прядильной кружке. В процессе отделки куличи обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 15 г/л при

25 С в течение 24 ч. Расход серной кислоты

1,380 кг/кг готовой нити.

70 4

50 4

80 1

80 7

80 5

80 4

Конц.серной кислоты ма оровение

20 r/ë

100 4

Способ получения гидратцеллюлозной нити формованием медно-аммиачного рас5 твора целлюлозы в водно-органическую осадительную ванну и обработкой водным раствором серной кислоты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, после формования нить

10 формируют в кулич с одновременным орошением водным составом, содержащим 50-90 г/л сульфата аммония и 1 — 7 г/л аммиака, при 25 — 60 С.