Способ получения гидратцеллюлозных волокон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф (t 9) (1))

4(gg) D 01 Р 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м aBTOPCtCNIIV СамдатВЪСтйМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬП ИЙ (21) 3695646/23-05 (22) 25.01;84, (46) 07.07.85, Бюл. В 25 (72) С.П.Трусова, Л.A.Íàçàðüèíà, С.И.Меерсон, Л.С.Гальбрайх, 3.А. Зазулина, Б.М. Соколов ский, И.П. Бакшеев и Г. Г. Фин гер (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильйый институт им. А.Н.Косыгина и Ордена Ленина научно-производственное объединение

"Химволокно" (53) 661.728.88(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 914663, кл. D Ot F 2/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР и 914665, кл Э 01 Р 2/04, 1980. (54) (57) ОПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛ ЛКЛОЗНЫХ ВОЛОКОН формованием - медно. аммиачного раствора целлюлозы в воа, но-солевую осадительную ванну с последующей ориентационной вытяжкой, отличающийся тем,:что, с целью повышения прочности и устойчивости к самоистиранию получаемык волокон, в качестве осадительной ванны используют 5 0-20,0 Х-ный водный раствор ацетата кальция ипи нитрата кальция, а ориентационное вытягйвание осуществляют на 120-300Х.

1165722 г

Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозных волокон, в частности к получению . волокон путем формования из медноаммиачных (МА) прядильных растворов целлюлозы °

Цель изобретения — повышение физико-механических показателей волокон, Г полученных из медно-аммиачных прядильных растворов, в частности проч- 10 ности и устойчивости к самоистиранию.

Стабильный процесс формования обеспечивается сильным коагулирующим действием солей кальция. При увеличе-1S нии или уменьшении концентрации солей и степени ориентационного вытягивания показатели волокна резко ухудшаются. Наилучшие физикомеханические свойства волокон получаются 20 при использовании осадительной ванны следующего состава

Ацетат кальция 10,0-15,0

Во.па Ос тальное или 25

Н итр ат к аль ция 17, 0-20, 0

Вода . Остальное

Волокно, выходящее из осадительной ванны, вытягивают на воздухе на 7025ОХ, затем в пластификационной ванне на 50-80, при 70-85 С. Пластификационная ванна представляет собой разбавленный водный раствор уксусной или азотной кислоты. При выходе иэ пластификационной ванны волокно подвергается отделке по обычной схеме, Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели в кондициопном состоянии: линейная плотность 0,16-0,31 текс; прочность 35 40 сН/текс.; удлинение 17-19, устой- чивость к самоистирапию 450-500 циклов при нагрузке 130 сН.

Пример 1. Для приготовления медно-аммиачного прядильного раствора используют кордную сульфатную цел-"5 ,люлозу (содержание целлюлозы 9? ., степень полимеризации 820).

Раствор получают с применением гидроокиси меди и 25 o ного раствора аммиака. Приготовление раствора осуществляют по схеме: загрузка целлюлозы н реагентов 0,5 ч; растворение

2,0 ч; разбавление 1,5 ч. Полученный раствор после фильтрации имеет сос тав, Х:целлюлоза 10,5; медь 4,0; амми- 5 ак 6,0. Вязкость раствора 350 с, .степень полимеризации целлюлозы в растворе 315..

Прядильный раствор формуют через фильеру 200/0,080 в осадительную ванну, имеющую состав, Х: ацетат кальция

5,0; вода остальное. Температура ван- ны 20 С. Фильерная вытяжка составляет 4, . После выхода из осадительной ванны волокно подвергают ориентационному вытягиванию на 120Х.

Далее волокно подвергают отделке по обычной схеме и высушивают. Скорость формования 25 м/мин. Полученное волокно имеет линейную плотность

0,22 текс., прочнооть 35 сН/текс., удлинение 18, устойчивость к самоистиранию 450 циклов:"при нагрузке

130 сН, Пример 2, Медно-аммиачный прядильный раствор получают в условиях, описанных в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, Х: ацетат кальция 15 0; вода остальное. Температура ванны30 "С.

Формование через фильеру 100/

/0,080 осуществляют при фильерной вытяжке 50Х.

Волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягива.нию на 250 . „, После пластификационной ванны волокно отделывают обычным способом и высушивают. Полученное волокно имеет линейную плотность 0 31 текс., прочность 40 сН/ текс. при удлинении

7, устойчивость к самоистиранию

00 циклов при нагрузке 130 сН, Пример 3. Медно-аммиачный прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, ;нитрат кальция 20,0; вода остальное. Формование волокна через фильеру 200/0,08 осуществляют при фильерной вытяжке 50 и температуре ванны 25 С.

Волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на ЗООХ, скорость формования

25 м/мин. Отделку и сушку осуществляют обычным способом.

Получают волокно со следующими ,показателями: линейная плотность

0,16 текс, прочность 38 сН/текс., удлинение 19Х устойчивость к самоистиранию 450 циклов при нагрузке

130 сН.

Пример 4. Медно-аммиачный прядильный раствор получают соглас4»

« »

Физико-механические показатели волокна

Степень, . вытяги. вания, Х

Пример

Са(СН СОО) Са(034 Н О

Прочность, Удли сН/текс пение

Устойчивость к самоистиранию, цикл 1 8 450

17 500

19, 450

17 460

17 480

16 430

5,0. 120

92,5

15,0

250

85

80

300

80,0

;,20,ос:. °

5,0 95,0

225

17,5 82,5.210

Составитель Л.Абрамова

Редактор О.Бугир Техред С.йовжий Корректор М.Пожо

Заказ 4286/24 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° Ю М

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3 . 1165 но примеру 1, Полученный раствор фор- муют в осадительную ванну состава,X: ацетат кальция 20,0; вода 80,0, Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно подвергают ориентационному вытягиванию на 150i,.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность .

0,16 текс., прочность 33 сН/текс., 10 удлинение 17Х устойчивость к самоистиранию 460 циклов при нагрузке

130 сН.

Пример 5. Медно-аммиачный прядильный раствор получают согласно 15 примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава,Х:. нитрат кальция 5,0; вода 95,0 °

Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием,gp что волокно подвергают ориентацион-. ному вытягиванию на 225Х. Полччают волокно со следующими показателями: с

Состав осадительной ванны, Х

722 4 .линейная плотность О, 16 текс., прочность 35 сН/текс., удлинение 17Х, устойчивость к самоистиранию 480 цик- лов при нагрузке 130 сН.

Пример 6. Медно-аммиачный прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор форму-, ют в осадительную ванну состава, %: нитрат кальция 17,5; вода 82,5.

Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно подвергают ориентационному вытягиванию на 210Х.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность

0,16 текс., прочность .38 сН/текс.-, удлинение 16Х устойчивость к исти ранию 430 циклов при нагрузке

130 сН.

Составы осадительных вани и свойства полуценного волокна привалены в таблице.