Способ получения гидро-целлюлозного волокна

Авторы патента:

НАЗАРЬИНА ЛЮДМИЛА АНАТОЛЬЕВНА

ТРУСОВА СВЕТЛАНА ПАВЛОВНА

ГАЛЬБРАЙХ ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ

МЕЕРСОН САРРА ИЗРАИЛЕВНА

ПЕТРОВА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА

БАКШЕЕВ ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ

ФИНГЕР ГЕОРГИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

СОКОЛОВСКИЙ БОРИС МАТВЕЕВИЧ

D01F2/04 - из медноаммиачных растворов

Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачных растворов целлюлозы. Изобретение позволяет повысить модуль волокна в мокром состоянии за счет того, что медно-аммиачный раствор целлюлозы формуют в 4,0-5,0%-ный водный раствор хлорида кальция с последующим ориентационным вытягиванием свежесформованного волокна. 1 табл. со ел 00 00 4:: СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gag 4 ?) 01 Р 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВТОРСКОМ,Ф СВИДЕтельстВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039228/23-05 (22) 21.03.86 (46) 23,11.87. Бюл. У 43 (72) Л.А.Назарьина, С.П.Трусова, Л.С.Гальбрайх, С.И,Меерсон, Т,В.Петрова, И.П.Бакшеев, Г.Г.Фингер и Б.M.Ñoêîëoâñêèé (53) 661.728.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 953024, кл. D 01 F 2/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1165722, кл. D 01 F 2/04, 1984.

ÄÄSUÄÄ 1353845 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛРАТЦЕЛЛКЛОЗНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачных растворов целлюлозы. Изобретение позволяет повысить модуль волокна в мокром состоянии за счет того, что медно-аммиачный раствор целлюлозы формуют в 4,0-5,07.-ный водный раствор хлорица кальция с последующим ориентационным вытягиванием свежесформованного волокна. 1 табл.

1353845

Изобретение относится к технологии. производства гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачных (МА) растворов целлюлозы.

Цель изобретения вЂ” повьппение модуля волокна в мокром состоянии.

Пример 1. Для приготовления

МА прядильного раствора используют кордную сульфатную целлюлозу (содержание целлюлозы 977., степень полимеризации 820).

Раствор получают с применением гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака. Приготовление раствора осуществляют по схеме: загрузка целлюлозы и реагентов 0,5 ч, растворение

2,0 ч, разбавление 1,5 ч, Полученный раствор после фильтрации имеет состав, 7: целлюлоза 10,5; медь 4,0; аммиак 6,0. Вязкость раствора 350 с, степень полимеразации целлюлозы в растворе 360.

Прядильный раствор формуют через фильеру 100/0,07 в осадитепьную ванну, имеющую состав, 7.: хлорид кальция

4,0; вода вЂ” остальное. Температура ванны 20 С, фильерная вытяжка составляет 30%. После выхода из осадительной ванны волокно подвергают ориента- ЗО ционному вытягиванию на 2207. на воздухе. Далее волокно подвергают отделке и сушат. Скорость формования

25 м/мин, Полученное волокно имеет линейную плотность О 33 текс прочУ 1

ЗВ ность 30, 5 сН/текс, разрывное удлинение 16%, модуль растяжения волокна в мокром состоянии 110 сН/текс.

Пример 2. MA прядильный раствор получают в условиях, описанных в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, 7.: хлорид кальция 5,0; вода вЂ” остальо ное. Температура ванны 20 С, Волокно после осадительной ванны 45 подвергают ориентационному вытягиванию на 2507 на воздухе и в пластификационной ванне на 207, отделывают и сушат.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность

0,4 текс, прочность 32,0 сН/текс, разрывное удлинение 14,57., модуль растяжения волокна в мокром состоянии 100 сН/текс.

П ри м е р 3. МА прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, 7: хлорид кальция 4,5„ вода вЂ” остальное. Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 250% на воздухе и на 307. в пластификационной ванне.

Получают воЛокно со следующими показателями: линейная плотность

0,4 текс, прочность 34,0 сН/текс, разрывное удлинение 15,0%, модуль растяжения волокна в мокром состоянии 125 сН/текс.

Пример 4., МА прядильный раствор получают согласно примеру I.

Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, %: хлорид кальция 4,5, вода вЂ” остальное. Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 300% на воздухе.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность

0,3 текс, прочность 35 сН/текс, разрывное удлинение 15,07, модуль растяжения в мокром состоянии 120 сН/

/текс.

П р и и е р S (сравнительный). МА прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, 7.: хлорид кальция 3,,0; вода вЂ” остальное, Формирование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 220% на воздухе и на

20% в пластификационной ванне.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность

0,33 текс, прочность 25,0 сН/текс, разрывное удлинение 15,57, модуль растяжения волокна в мокром состоянии, 70 сН/текс.

Пример 6 (сравнительный) .

МА прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, 7: хлорид кальция 6,0; вода вЂ” остальное. Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно после осадительной щ ванны вытягивают на воздухе на 250%.

Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность

0,4 текс, прочность 23,5 сН/текс, 1353845 разрывное удлине ние 14, 07., модуль растяжения волокна в мокром состоянии 75 сН/текс.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения гидратцеллюлозного волокна формованием медно-аммиачного.раствора целлюлозы в водно5 солевую осадительную ванну с последующей ориентационной вытяжкой, отличающийся тем,что, с целью повышения модуля волокна в мокром состоянии, в качестве осадительной ванны используют 4,0-5,0Хный раствор хлорида кальция.

Полученные результаты сведены в таблицу.

Физико-механические показатели волокон определены на универсальной испытательной установке Instronll22.

Прочность сН/текс

Модуль растяжения в мокром сосПример Состав осадительной ванны, 7

Разрывное

Степень вытягивания Е удлинение, Х

СаС12

Н,О

На воз- В пластидухе фикации тоянии, сН/текс

96,0

4,0

220