Контейнер для высокотемпературной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (П) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA, Г >.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, : -:--:.,-.:/

Н AETOPCNOPPV CEEEETEllbCTEV (2i) 3318962/22-02

f22) 10.07.81. (46) 30.03.83. Вюл. В 12

772) M.М. Шапиевский и П.H. Нванилов. (71) Производственное ордена Ленина объединение "Красный котельщик" (.53) 621.783.07(088.8) (56) .1. Нелиц Я.Д. Погрузочно-разгрузочные машины и складское оборудование промышленных предприятий.

М., "Машиностроение", 1970, с. 381, рис. 232.

2. Чертеж ВПКТИ "Лтомкотломаш" ,.М МА-78582.00.000 СБ "Тара оборотная", 1980.

i(54)(.57).1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВЫСОКО-,.

ТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЕЧИ, содержащий пер- форированные стенки из листовой стали, днище с направляющими и грузозахватные элементы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с цельнт уЛучшения теплообмена .и уменьшения металлоемкости, стенки контейнера выполнены в виде полой спирали с отверстиями вдоль нее, а витки спи,рали расположены между собой с за-. зором и соединены ребрами жесткости.

2. Контейнер по и. 1, о т л и — . ч а ю шийся тем, что полая спираль снабжена заглушкой и итуцером для подвода охлаждающей среды.

С2

1008603

Изобретение относится к оборудованию нагревательных печей и может быть использовано, например, в качестве контейнера для транспортировки и загрузки изделий в высокотемпературной электропечи.

Известен контейнер для перевозки и хранения мел<<их деталей, представляющий собой сварную конструкцию иэ листовой стали, стенки и дно которого выполнены сплошными и плоскими $1). "

Недостатком данного контейнера является то, что он не может быть использован в качестве тары для вы сокотемпературной печи, так как его боковые стенки выполнены плоскими и 15 не обеспечивают достаточной жесткос- ти конструкции при высоких температурах, а выполнение этих стенок сплошными значительно ухудшает теплообмен. Кроме того, такая тара явля- 20 ется громоздкой и металлоемкой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является контейнер для высокотемпературной печи, выполнен- 2д .ный в виде короба прямоугольной формы, сваренного из листов жаростойкой стали и приваренного к нему днища из той же листовой стали, снабженного направляющими рейками.

Каждая стенка короба перфорирована равномерно распределеннЫли по всей поверхности сквозными отверстиями для теплообмена. Короб снабжен грузозахватными элементами 2).

Недостатком известного контейнера является его большой вес из-за значительной толщины стенок короба, вызванной тем, что контейнер предназначен для нагрева помещенных в нем изделий до высоких температур.

Кроме того, перфорированные листы не обеспечивают достаточный теплообмен между помещенной в контейнер партией изделий и окружающей средой, так как диаметр указанных отверстий 45 ограничен габаритными размерами изделий, которые могут быть сравнительно невелики. Такой контейнер после высокотемпературного нагрева сравнительно долго остывает, что сни-50 жает производительность печи.

Цель изобретения — улучшение теплообмена и уменьшение металлоемкости контейнера. 55

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для высокотемпературной печи, содержащем перфорированные стенки из листовой стали, днище с направляющими и грузозахват- 60 ные элементы, стенки контейнера выполнены в виде полой спирали с отверстиями вдоль нее, а витки спирали расположены между собой с зазором и соединены. ребрами жесткости.

Кроме того, полая спираль снабжена заглушкой и штуцером для подвода охлаждающей среды.

На фиг. 1 изображен контейнер, общий вид ; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Стенки контейнера для высокотемпературной печи выполнены в виде многовитковой спирали 1, например, прямоугольной формы, образованной трубой из жаростойкой стали. Витки скреплены ребрами 2 жесткости в виде полос из жаростойкой стали, размещенными равномерно по внутренней полости спирали 1. Одна из сторон ребра 2 жесткости для большего контак та с витками спирали 1 выполнена в виде гребенки с углублениями круглой формы с радиусом, равным наружному радиусу трубы, и шагом,. равным шагу витков спирали 1. С наружной стороны многовитковой спирали размещены четыре грузоэахватных элемента в виде кронштейна 3 с кольцом 4; К нижней части спирали 1 и к ребрам 2 жесткости приварено днище 5 из жаростойкой листовой стали. Днище 5 снабжено направляющими рейками 6, обеспечивающими ему дополнительную жесткость.

Шаг т. спирали 1 больше диаметра <3 трубы, из которой образована эта спираль, т.е. 4 )d для образования между витками спиралевидной щели, вели» чина которой меньше наименьшего иэделия, на которое рассчитан контейнер.

Нижний конец спирали 1 закрыт заглушкой 7, а верхний оканчивается йтуцером 8 для подвода охлаждающей среды, например сжатого воздуха.

Входной штуцер может быть установлен не обязательно в начале спирали; его можно, например, врезать в спираль посредине, а концы последней заглушить, что позволит еще больше повысить равномерность распределения сжатого воздуха по виткам. Внутренная полость каждого витка спирали 1 снабжена равномерно распределенными по периметру сквозными отверстиями

9, направленными непосредственно на изделия или под углом к ним. Для обеспечения равномерногО распределения сжатого воздуха по всем виткам спирали, а значит, и одинакового напора сжатого воздуха во всех отверстиях достаточно, чтобы сечение входного штуцера было не меньше суммы сечений всех отверстий спирали.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер загружают. иэделия, например заготовки, болты и гайки, и транспортируют его к печи для ус- тановки в нагревательную камеру. Затем производят высокотемпературный нагрев по заданному технологическому режиму. По окончании нагрева загру1008603

Возможность подведения в полость контейнера охлаждающей среды позволяет не только интенсифицировать охлаждение контейнера с изделиями, но и осуществлять некоторые режимы термической обработки непосредственно в контейнере, что расыиряет его технологические воэможности.

Составитель В. Ершова.

Редактор Н. Стащишина Техред Ж.Кастелевич Корректор В; Бутяга

Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2322/53

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 женный контейнер извлекают из печи,, подводят к штуцеру 8 охлаждающую среду, например сжатый воздух.

Последний, выходя с большой скоростью из отверстий 9, производит интенсивное охлаждение партии изделий и само- 5

ro контейнера. Далее контейнер транспортируется на следующую операцию.

Выбирая, определенный режим охлаждения и интенсивность подачи охлаждающей среды, можно осуществить заклю- tO чительный цикл термообработки (например, закалку на воздухе ).

Таким образом, предлагаемая кон струкция контейнера является более легкой при сохранении необходимой жест кости, а следовательно, обеспечивает экономию жаростойкого:металла.

Наличие узкой щели между витками дает возможность загружать в контейнер мелкие иэделия и в то же время обеспечивает интенсивный теплообмен за счет большой длины щели.