Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< «877301

Союз Советских

Социалистических

Республик (бl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.80 (21) 2875049/22-02

/ с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.а

Г27D500

Гоеударствеюей комотет (53) УДК 621.783. .077-462 (088.8) Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05.11.81 йо декам нзобретеннй и открытий

Е. Д. Козлов, И. Д. Литвинцев, А. A. Ковтушенко,"

В. П. Бороздин, 3. И. Ланге, В. М. Янковский, Г. Н . Хейг©)цИ.

Е. Л. Васильев, Е. А. Соломад ра и В. И. Евстигнеев, ;; и, qgp, " «

a K P le, я » ., р -, Д, «, @ - ". иг 7р »„"

pt» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЪ|Х

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области прокатки и термической обработки и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, например труб.

Известно устройство для перемещения ., длинномерных изделий. в холодильнике, включавшее валы с колесами, образующими поперечные ручьи для вращения длинномерных изделий, и механизм передающий изделие из ручья в ручей, выполненный в виде профилированных подъемных балок, каждая из которых представляет собой на- клонные плоскости с упорами, количество . которых соответствует количеству .ручьев, Охлаждение изделий осуществляется в процессе их вращения .в поперечных ручьях и . передачи из ручья в ручей путем свободного перекатывания по наклонным плоскостям при подъеме балок. При этом изделия скатываются по наклонным плоскостям до упоров, где находятся в неподвижном состоянии в период их опускания в ручьи (Ц .

Однако поскольку процесс скатывания ® изделий при их передаче из ручья в ручей, неуправляем, что приводит к перекосам из- делий, перескакиваниям их через упоры, 2 сталкиваниям нескольких изделий с соответствующей их укладкой в один ручей. Укаэанное, в свою очередь, приводит к измене-,: нию скорости перекатывания изделий, а по- . рой и к их остановкам. Отмеченные недостатки вызывают неорганизованное хаотическое движение изделий при передаче их иэ ручья в ручей, а следовательно, неравномерное их охлаждение. Последнее обстоятельство приводит к искривлению изделий.

При охлаждении изделий с высокой исходной температурой в процессе передачи из ручья в ручей возможно образование вмятин на их поверхности при ударе изделий об упоры после скатывания по наклонным плоскостям, а также о колеса при их опускании в ручьи..Одновременный подъем и опускание изделий балками приводит к ударам балок об изделия и иэделий о колеса, что вызывает повышение шума в. цехе, превышающего санитарную норму.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для перемещения- длинномерных цилиндрических изделий, например, при нагреве, со-. держащее валы и размещенные на них опор-: ные элементы, образующие поперечные ру877301

Мьй, Механизм передачи иэделий иэ ручья с иэделием 8 максимального диаметра толь них х и в ручей в вИде ctoeK с закрепленными на ко при достижении им верхней точки рабо-. их холостыми роликами 12). чей поверхности колеса 2. Диаметры ролиУказанное,устройство характеризуется ков 6 и 7 выбираются чисто конструктивно ненадежностью перемещения изделий с при уже известных значениях диапазона вращением при передаче нх из ручья в ру- диаметров охлаждаемых длинномерных изчей, что вы(сажается в возможном переме- делий, диаметра колес 2 н валов I. Так, щении изделий вдоль своей продольной оси например, при диаметре колес 2 600 мм, с последующим их утыканием либо в ребор- диаметре изделий 8 114 — 146 мм диаметр дМ приводных элементов, либо в кладку толкающих упорных роликов 6 составляет печи. Это приводит к аварийной ситуации 1в !46ммиограничительных роликов7 — 96мм. и остановке устройства. Последнее объяс- Устройство для перемещения длннномерИяется тем, что практически невозможно от- ных цилиндрических изделий работает слерегзглировагь иа одииакоаую глубииу каж- иуююим образом. ды ручей ло et.o длине и все ручьи уст- При включении устройства приводятся ройства в целом, так как регулировка глу- во вращение колеса 2, при этом изделия 8 бины ручья осуществляется путем измене- О вращаются в ручьях, образованных колення положения по высоте каждого в от- сами 2 в течение вре, в течение времени, заданного циклом деЛьиости холостого ролика с помощью двух их охлаждения (фнг. 2), затем со скоровинтов, что приводит к его перекосу. стью, определяющей согласно тому же цикЦель изобретения — повышение надеж- лу охлаждения время передачи изделий нз ности перемещения изделий .из ручья в ру- ручья в ручей, начинают синхронно перемещаться цепи 4 с упорами в виде стояков

Поставленная цель достигается тем что 5 с холостымн рол 6 7 и з с холостыми роликами о и у в каждом нз

В устроистве для пере»|ещения дЛинномер- них (фиг. 3 — 5). Как только нижние роных цилиндрических изделий, например, при лики 6 коснутся изделий 8, начинается орохлаждении, содержащем валы и размещен- ганиэованное принудительное поперечное ные на них приводные опорные элементы, д перемещение их по рабочей поверхности кообразующие поперечные ручьи, и механизм лес 2 путем вращения (фиг. 3, 4). Как тольпередачи изделий нз ручья в ручей выпол- ко изделия при передаче их из ручья в ру-. ненный в виде стоек с закрепленными . на чей переходят верхнюю точку рабочей поних холостыми роликами, механизм пере- верхностн колес (фиг. 5), появляется составдачи изделий снабжен бесконечными цепя- ляющая веса изделий позв я ми на кото ых к

\ р rx у реплены стоики, при этом Эв какой-то момент оторваться от толкающих оси холостых роликов каждой стойки парал- упорных роликов 6 н скатиться по рабочей лельны друг другу н размещены в вертикаль- . поверхности колес с теми же оборотами ной плоскости, перпендикулярной бесконеч- (фиг. 5,пунктирные окружности) до контакно цепи, причем диаметр холостых роли- та с движущимися предыдущими упорными ков уменьшается по мере их удаления от роликами 6. После контакта изделий с предыдущими упорными роликами 6 они оргаКроме того, опорные элементы выполне- низовано продолжают вращаться, перемены в виде колес, последовательно размещен- щаясь по рабочей поверхности колес 2 и ных по длине каждого вала, причем коЛеса плавно (e низким уровнем шума) укладысоседних валов установлены с частичным ваются в следующие ручьи, где продолжаоТ вращаться с теми же оборотами в течеНа фиг. I изображено устройство для пе- ние времени, предусмотренного циклом охремещения, общий вид; на фиг. 2 — 6 — лаждения (фиг. 6). схема работы устройства.

Устройство для перемещения длинномер-: Описанная передача изделий из ручья . иых цилиндрических иэделий в холодильни- в ручей происходит одновременно по всей ке включает валы 1 с колесами 2, опираю- 4s длине холодильника эа счет синхронного щимися на люнеты 3 и образующими попе- перемещения цепей с упорами. В результаречные ручьи, а также механизм передачи те изделия перемещаются через весь холоизделий из ручья в ручей. Последний вы-. дильник, равномерно охлаждаясь в заданполнен в виде бесконечных цепей 4 с упо- ном диапазоне температур. рами, представляющими собой стояки 5 с . Таким образом, предлагаемое устройстхолостыми роликами б и 7 в каждом иэ 50 во, по сравнению с известными, позволяет них. Оси роликов б и 7 параллельны между обеспечить организованное вращение нздесобой н осям колесных валов 1, при этом лий благодаря постоянному контакту издиаметр роликов 6 и 7 по мере их удале- делий с рабочей поверхностью колес прн нх ния от цепи 4 уменьшается в соотношении, передаче иэ ручья в ручей, в процессе ко3ависящем от диаметра валов I н колес 2, торого они надежно вращаются с той же также диапазона диаметров обрабатывае- скоростью, что и в ручьях. Это достигается

53 мых длинномерных изделий 8. Нижний ро- использованием синхронно движущихся целик 6 выполняет роль толкателя, верхний пей с упорами, образующих с вращающимиуолик 7 — ограничителя, контактирующего ся колесами как бы перемещающиеся ручьи, 877301

Формула изобретения

3 уменьшение глубины которых по мере. приближения изделий к верхней точке рабочей поверхности колес, компенсируется наличием роликов меньшего диаметра. упомянутых упоров. Следовательно, обеспечивается падеж- э, ное перемещение изделий.

Организация принудительного вращения . изделий при их передаче из ручья в ручей ,позволяет улучшить качество изделий за счет исключения их искривления в процессе охлаждения путем обеспечения его равномерности при упомянутой передаче. Кроме того, применение предлагаемой конструк ции устройства для перемещения благодаря плавной безударной укладке труб в ручьи !э исключает образование вмятин на поверхности труб при охлаждении в области высоких температур.

l. Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий, содержащее валы и размещенные на них приводные опорные элементы, образующие попе- речные ручьи, механизм передачи изделий из ручья в ручей, выполненный в виде стоек с закрепленными на них холостыми роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности перемещения изделий из ручья в ручей, механизм передачи изделий снабжен бесконечными цепями, на которых укреплены стойки, при этом .оси холостых роликов каждой стойки параллельны друг другу и размещены в вертикальной плоскости, перпендикулярной бесконечной цепи, причем диаметр холостых роликов уменьшается по мере их удаления от цепей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорные элементы выполнены в виде колес, последовательно размещенных по длине каждого вала, причем колеса соседних валов установлены с частичным перекрытием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 34!848, кл. С 21 D 9/08, 1972.

2. Авторское свидетельство .СССР № 549483, кл. С 21 D 9/08, 1975., 87730l Рцг. ф фиг., Составитель Н. Кузовкина.

Редактор И.Михеева Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 9594/62 Тираж ФИ . Подписное

Я ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открмтнй

l 1ЗОЗЬ, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4(5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4